DisboCOR® 864 ProtectOne

Copolymerisierte Kunstharz-Basis

Robuste, witterungsbeständige Grund- und Deckbeschichtung vor allem auf Stahl und Feuerverzinkung. Die thixotrope Einstellung ermöglicht hohe Schichtdicken pro Arbeitsgang.
Besonders geeignet als Überholungsanstrich auf alten 1K-Beschichtungen, beispielsweise für Hallenkonstruktionen, Laternen, Gittermasten, Behälteraußenwänden und Dächer.

• High Solid und aromatenfrei
• Dickschichtig und hohe Elastizität
• Beständig gegen Schwitzwasser und Industrieatmosphäre
• Hohe Farbton- und Kreidungsstabilität ohne Verspröden
• Auch als Komplettsystem (1-Topf) mit aktiver Pigmentierung und Barrierewirkung
• Besonders geeignet als Überholungsanstrich auf Altbeschichtungen

Weiß, Abtönbar u.a. in RAL-, NCS- und 3D-System PLUS-Farbtönen

Sehr gut beständig gegen Industrieatmosphäre, Schwitzwasser, ebenso gegen zeitweilige Belastung durch Meerwasser, Kochsalz, verdünnte Säuren und Laugen. Nicht ausreichend beständig gegen Dauereinwirkung von Alkoholen, Fetten, Ölen, Treibstoffen, Mineralölen usw., gelegentliche Einwirkung durch Spritzer schadet jedoch nicht. Nicht dauernassbeständig.

1 kg, 6 kg und 15 kg

Kühl, trocken, frostfrei. Originalverschlossenes Gebinde 18 Monate lagerstabil.
Bei tiefen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. 

• Theoretisch: 0,20 kg/m² ; für 80 μm Trockenschichtdicke
• Praktisch: ca. 0,24 - 0,30 kg/m² ; für 80 μm Trockenschichtdicke

Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Trockenschichtdicke: 80 μm, entsprechen 130 μm nass

ca. 1,45 kg/l (farbtonabhängig)

Vol. ca. 60 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

ca. 40 °C

seidenmatt

Trocken: bis 60 °C

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.

• Stahl: Bei aggressiven Umgebungsbedinungen oder hohen Korrosionsbelastungen strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1). Bei geringerer Belastung (z. B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) handentrosten auf Normreinheitsgrad St 3 (DIN EN ISO 8501-1).

• Verzinkung: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit DisboCOR® 864 ProtectOne beschichten (ausflecken). 

• Altbeschichtung: Kompatible Altbeschichtungen können nach geeigneter Untergrundvorbereitung und ausreichender Haftung überarbeitet werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Gut haftende Altbeschichtung reinigen und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit DisboCOR® 864 ProtectOne beschichten (ausflecken). Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen. Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden. Schlecht haftende Altbeschichtung vollständig entfernen mittels Strahlen Sa 2½ (DIN EN ISO 8501-1), Handentrosten St 3 (DIN EN ISO 8501-1) oder Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M.

• Edelstahl, Aluminium: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorbereiten. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.

Vor Gebrauch gründlich aufrühren und bei Bedarf mit Dupa-inn Verflüssiger oder Capalac Spritzverdünnung 210 verdünnen.

• Stahl: Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR® 860 PrimerRapid oder DisboCOR® 864 ProtectOne, Deckbeschichtung: 2 x DisboCOR® 864 ProtectOne
• Verzinkung: 1 - 2 x DisboCOR® 864 ProtectOne
• Altbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 864 ProtectOne
• Aluminium, Edelstahl: 1 - 2 x DisboCOR® 864 ProtectOne

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. 

• Streichen
• Rollen
• Airless-Spritzen (Düse mit 0,010 - 0,014 inch bzw. 0,25 - 0,35 mm und 150 - 200 bar Druck verwenden)

Für 80 μm trocken, bei 23 °C:

• Trockengrad 1 (staubtrocken): 4 - 5 h
• Trockengrad 4 (grifffest): 8 - 12 h

Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und größeren Schichtdicken verzögern sich die Trocknungszeiten.

Zwischen Grund- und Deckbeschichtung sowie zwischen den Deckbeschichtungen: mindestens 1 Tag, bei Temperaturen zwischen 5 und 10 °C: bis 2 Tage. Nach geeigneter Untergrundvorbereitung kann auch nach längerer Zeit überarbeitet werden.

• Stahl
• Verzinkung
• Geeignete, tragfähige Altbeschichtungen
• Edelstahl und Aluminium

Werkzeug nach Gebrauch mit Dupa-inn Verflüssiger oder Capalac Spritzverdünnung 210 reinigen.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.