DisboCOR® 493 SpeedColor

Methacrylharz, lösemittelhaltig

Für den Oberflächenschutz von Fassaden und Dachflächen aus verzinktem Stahl­blech, Coil Coating Blech, Aluminiumblech (jedoch kein Eloxal), Kupfer­blech und Hart-PVC. Für die farbige Gestaltung von Beton- und Zementputzflächen geeignet.

• schnelltrocknend
• reversibel
• UV- und Wetterbeständigkeit
• hohe Farbbrillanz
• Reinigungsfähige Lackoberfläche
• alkalibestädig
• schnell regen­belastbar

Basisfarbton: ca. RAL 9010, unter anderem RAL-, NCS- und 3D-System PLUS-Farbtönen.

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26:
Bindemittel: Klasse A
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

•  5 kg
• 11 kg

Kühl, trocken, frostfrei Originalverschlossenes Gebinde 36 Monate lagerstabil.
Bei tiefen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern

Metallische Untergründe:

• Theoretisch: 0,120 kg/m²
• Praktisch: 0,135 - 0,155 kg/m² (inkl. Verluste)

Mineralische Untergründe:

• Theoretisch: 0,140 kg/m²
• Praktisch: 0,155 - 0,180 kg/m² (inkl. Verluste)

0,24 kg/m² pro Auftrag nicht überschreiten!
Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Trockenschichtdicke: 65 µm entsprechen 100 µm nass.

ca. 1,2 kg/l (farbtonabhängig)

Vol. ca. 61 - 66 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

 ca. 43 C°

matt bis seidenmatt

Trocken: bis 60 °C
Ab ca. 55 °C, speziell bei dunklen Farbtönen oder/und bei direkter Sonnenstrahlung, beginnt die Beschichtung zu erweichen (thermoplastisch), sie verfestigt sich jedoch wieder bei tieferen Temperaturen. Die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastung nimmt ab ca. 55 °C mit steigender Temperatur ab.

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken und frei von trennend wirkenden Substanzen sein.

• Verzinkung / Zinkblech: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit geeigneter Grundierung z. B. DisboCOR® 861 Flexprimer beschichten (ausflecken).

• Aluminiumblech / Kupferblech / Hart-PVC: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorzubereiten.

• Altbeschichtung / Coil Coating: Beschichtungen auf Tragfähigkeit und Verträglichkeit mit DisboCOR® 493 SpeedColor prüfen. Tragfähige Beschichtungen z. B. mit Druckwasserstrahl reinigen, Kreidungsrückstände restlos entfernen. Nicht-tragfähige Beschichtungen mit geeignetem Verfahren entfernen. Gut-haftende Altbeschichtung reinigen und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit geeigneter Grundierung z. B. DisboCOR® 861 Flexprimer beschichten (ausflecken). Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.

Vor Gebrauch gründlich aufrühren und bei Bedarf mit Capalac Spritzverdünnung 210 verdünnen.

DisboCOR® 493 SpeedColor nicht in Bereichen einsetzen, wo dauerhafter Kontakt mit weichmacherhaltigen Kunststoffen (z.B. Auto- oder Fahrradreifen) zu erwarten ist.

Nicht auf Flächen mit stehendem Wasser und Dauernassbelastung einsetzen.
Horizontale, unbeschichtete Aufsichtsflächen von Brüstungen müssen lunkerfrei sein und eine ausreichende Ablaufneigung haben. Diese Flächen mit DisboPOX 420 E.MI PLUS grundieren und mit DisboADD 942 absanden. Anschließend erfolgen Zwischen- und Deckbeschichtung.

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, der optimale Temperaturbereich liegt bei 10 - 25 °C. 
Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung, starkem Wind, Regen, auf aufgeheizten Untergründen usw. aufgetragen.

• Streichen
• Rollen (kurzflorige Lackierwalze)
• Airless-Spritzen
  Airlessgeräte mit Kolbenpumpe oder leistungsfähiger Membranpumpentechnik verwenden (Düse mit 0,010 inch bzw. 0,25 mm, Spritzwinkel 40 - 60° und 180 - 220 bar Druck). Beim Airless-Spritzen kann mit maximal 10% Capalac Spritzverdünnung 210 verdünnt werden. 

Zwischen Grund- und Deckbeschichtung sowie zwischen den Deckbeschichtungen: mindestens 1 Tag, bei Temperaturen zwischen 5 und 10 °C: bis 2 Tage.

Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und größeren Schichtdicken verzögern sich die Trocknungszeiten.

Bei 20 °C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit: 

• Trockengrad 1 (staubtrocken): 1 h
• Regenfest: 2 h
• Überstreichbar: 12 h

• Coil Coated Blechen (Bandbeschichtung)
• verzinktem Stahlblech
• Zinkblech
• Aluminiumblech (KEIN eloxiertes Aluminium)
• Kupferblech
• Hart-PVC
• Beton und Zementputz

Aufgrund der schnellen Oberflächentrocknung von DisboCOR® 493 SpeedColor muss der Untergrund poren- und lunkerfrei sein, da es sonst auf Beton und Zementputz zur Bläschenbildung kommen kann.

Werkzeug nach Gebrauch mit Capalac Spritzverdünnung 210 reinigen.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.