DisboFLOOR® 449 1K-PU-Balkonbeschichtung
Produktdetails
Verwendungszweck / Eigenschaften
Beschichtung auf mineralischen Bodenflächen im Außenbereich, wie z.B. auf Balkonen, Terrassen, Laubengängen. Renovierung starrer und elastischer Altbeschichtungen im Außenbereich. Deckversiegelung auf DisboROOF® 412.
Eigenschaften
- kälteelastisch und rissüberbrückend
- UV- und witterungsbeständig
- dauernassbelastbar
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
1K-Polyurethan, luftfeuchtigkeitshärtend, lösemittelhaltig.
Farbtöne
- ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
- ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Glanzgrad
Glänzend
Technische Daten
Shore-Härte (A/D): 95/35 nach DIN 53505;
Reißdehnung: ca.230 % nach DIN EN ISO 527.
Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei.
Die Temperatur der Komponenten soll beim Verarbeiten zwischen 15 °C und 25 °C liegen. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 6 Monate lagerstabil.
Dichte
ca. 1,1 kg/dm³.
Trockenschichtdicke
ca. 68 µm/100 g/m2
Gutachten
1-1195 Prüfung auf Dekontaminierbarkeit nach DIN 25415 Teil 1;
1-1276 Prüfung der Rutschhemmung R10;
1-1294 Prüfung der Rutschhemmung R12, V4.
Verpackung / Gebindegrößen
6 kg , 12 kg Blech- Gebinde
Beschichtungsaufbau
Beschichtungsaufbau für das DISBON Balkonsystem Professional Line Classic Protect siehe Systemmerkblatt.
Grundierung
Normalsaugende, glatte, mineralische Untergründe
Grundierung mit DisboFLOOR® 449 unter Zugabe von 5 bis 10 Gew.-% DisboADD® 499. Das Material mit einer lösemittelbeständigen Walze im Kreuzgang aufrollen.
Raue, porige, mineralische Untergründe
Grundierung mit DisboFLOOR® 420. Ggf. zusätzlich eine Kratzspachtelung gemäß Technische Information DisboFLOOR® 420 ausführen.
Für rutschhemmende Oberflächen mit Verdrängungsraum (für Laubengänge empfohlen) die Grundierung bzw. Kratzspachtelung mit DisboADD® 943 Quarzsandmischung (0,4 – 0,8 mm) oder DisboADD® 944 Quarzsandmischung (0,7 – 1,2 mm) absanden. Nach dem Erhärten überschüssigen Quarzsand scharf abkehren und absaugen.
Beschichtung
Das Material unverdünnt mit einer kurzflorigen Walze in 2 Arbeitsgängen im Kreuzgang aufrollen.
Renovierungsbeschichtung auf tragfähiger Beschichtung
Das Material unverdünnt mit einer kurzflorigen Walze im Kreuzgang aufrollen.
Oberflächengestaltungen
DisboADD® 8255 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen. Alternativ: DisboADD® 948 Farbchips in die frische Beschichtung einstreuen und die Oberfläche glatt oder rutschhemmend mit DisboFLOOR® 446 oder DisboFLOOR® 309 versiegeln.
Versiegelung
DisboFLOOR® 446 (glänzend) bzw. DisboFLOOR® 309 (seidenmatt) mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze dünn auftragen.
Als rutschhemmende, glänzende Versiegelung DisboFLOOR® 446 mit DisboADD® 947 Glasperlen, rough und DisboADD® 499 gemischt gleichmäßig mit PE-Glätter über Korn auftragen (bei längeren Standzeiten Material zwischendurch aufrühren). Anschließend mit grober Moltoprenwalze (Porendurchmesser: 5 mm) im Kreuzgang abrollen.
Als rutschhemmende, seidenmatte Versiegelung DisboFLOOR® 309 mit DisboADD® 947 Glasperlen, fine gemischt mit kurzfloriger, lösemittelbeständiger Walze im Kreuzgang auftragen.
Auftragsverfahren
mit lösemittelbeständiger, kurzfloriger Walze.
Verarbeitungsbedingungen
Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss mindestens 5 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten. Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 35 % - 80 % liegen. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Materialzubereitung
Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Das Material darf nur für die Grundierung mit 5 bis max. 10 % DisboADD® 499 verdünnt werden. Gebinde restlos verarbeiten.
Verbrauch
Grundierung | |
Normal saugende, glatte,mineralische Untergründe | |
DisboFLOOR® 449 DisboADD® 449 | ca. 150 - 200 g/m² ca. 10 - 20 ml/m² |
Raue, porige, mineralische Untergründe | |
DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS | ca. 300 g/m² |
Zwischen- und Schlussbeschichtung | |
DisboFLOOR® 449 | ca. 400 - 500 g/m² je Arbeitsgang |
Beschichtung mit erhöhter Rutschhemmung s.B. für Laubengänge | |
DisboFLOOR® 449 DisboADD® 943 DisboFLOOR® 449 DisboFLOOR® 449 (2. Versiegelung) | ca. 0,5 kg/m² ca. 4 kg/m² ca. 0,45 bis 0,7 kg/m² ca. 0,3 bis 0,5 kg/m² |
Deckversiegelung auf DisboROOF® 412 Dachschicht | |
DisboFLOOR® 449 1K-PU-Balkonbeschichtung | ca. 400 - 500 g/m² |
Oberflächengestaltungen | |
Chipseinstreuung DisboADD® 8255 Farbchips 1-2 mm DisboADD® 948 Farbchips 2-4 mm (Versiegelung erforderlich) | ca. 20 g/m² ca. 20 g/m² |
Glatte Versiegelung glänzend DisboFLOOR® 446 | ca. 150 g/m² |
Rutschhemmende Versiegelung glänzend R10 DisboFLOOR® 446 DisboADD® 947 Glasperlen, rough DisboADD® 499 | ca. 150 g/m² ca. 15 g/m² (10 Gew.%) ca. 9 ml/m² (6 Gew.%) |
Glatte Versiegelung seidenmatt DisboFLOOR® 309 | ca. 120 - 150 g/m² |
Rutschhemmende Versiegelung seidenmatt DisboFLOOR® 309 DisboADD® 947 Glasperlen, fine | ca. 120 g/m² für R9 ca. 1,2 g/m² (1 Gew.%) für R10 ca. 4,5 g/m² (4 Gew.%) |
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt ermitteln. *ggf. zusätzliche Kratzspachtelung gemäß TI 420.
Trocknung / Trockenzeit
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 6 Std. begeh-/überarbeitbar, nach 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar.
Bei niedrigen Temperaturen und/oder niedriger Luftfeuchtigkeit entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 6 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Werkzeugreinigung
muss sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 499 erfolgen.
Hinweise
Gutachten: auf Anfrage
Besondere Hinweise
Gefahrenhinweise/ Sicherheitsratschläge (Stand bei Drucklegung):
Nur für gewerbliche Verarbeitung bestimmtes Produkt.
Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. Bei Brand: Trockensand, Löschpulver oder alkoholbeständigen Schaum zum Löschen verwenden. Enthält: aliphatisches Polyisocyanat, 2-Methoxy-1-methylethylacetat, 1,6-Hexanediyl-bis (2-(2-(1-ethylpentyl)-3-oxazolidinyl)ethyl)carbamat, 3-Isocyanatomethyl-3,5,5- trimethylcyclohexylisocyanat. Achtung! Beim Sprühen können gefährliche lungengängige Tröpfchen entstehen. Aerosol oder Nebel nicht einatmen. Zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung der Materialien sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten. Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Charge verwenden. Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
Entsorgung: Flüssige Materialreste bei der Sammelstelle für Altfarben/Altlacke abgeben, eingetrocknete Materialreste als Bau- und Abbruchabfälle oder als Siedlungsabfälle bzw. Hausmüll entsorgen.
EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt: dieses Produktes (Kat. A/i): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 310 g/l VOC. Giscode: PU35; PU50_alt
Technische Beratung:
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.
Reinigung & Pflege
Die DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten. Organische Farbstoffe sowie verschiedene Chemikalien können zu Farbtonveränderungen führen. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst. Bei rissüberbrückenden Beschichtungen kann es grundsätzlich durch Druckbelastungen zu Abdrücken kommen, welche nicht vollständig reversibel sind.
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen. Tragfähige 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen. Der Einsatz von DisboADD® 976 Butylband ist nicht zulässig
Geeignete Untergründe
Beton, Zementestrich sowie 2K-EP- und PU-Beschichtungen. Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Zulässige Restfeuchte: Siehe Technische Information der Grundierung.
Wartezeit
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen beträgt bei 20 °C mind. 6 Stunden, max. 24 Stunden. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn nicht abgesandet wurde. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.