Capatect Schraubdübel ST Carbon K

Der Schraubdübel ST Carbon K besteht aus zwei Teilen: Dem Dübelschaft mit Dübelteller aus Kunststoff und der vormontierten Kunststoffschraube. Der Dübelteller kann wahlweise auf der Dämmstoffoberfläche bündig oder auch versenkt montiert werden.

Um den Dübel optimal oberflächenbündig zu versetzen, empfehlen wir die Verwendung vom Profi Montage Tool für Schraubdübel S1

Bei versenkter Montage wird im ersten Arbeitsgang die Dübeltellervertiefung im Dämmstoff mit dem Capatect Rondellen-Fräskopf ausgenommen. Nach der Dübelmontage wird diese Öffnung (Abdeckung des Dübeltellers) mit einer Rondelle aus artgleichem Dämmstoff verschlossen.

Dunkelgrau

• Europäisch technische Zulassung CT ST Carbon K: ETA-21/0293
• Nutzungskategorie gemäß ETA: A, B, C, D, E 
• Tellerdurchmesser: 60 mm
• Dübelschaftdurchmesser: 8 mm
• Verankerungstiefe: A - D: > 30 mm, E: > 50 mm 
• Werkstoff vom Dübelteller: Polyethylen
• Werkstoff vom Dübelschaft: Polyethylen.
• Werkstoff vom Spreizelement: glasfaserverstärktes Polyamid. 
• Wärmedurchgangskoeffizent: < 0,000 W/K 
• Tragfähigkeit des Dübeltellers: 1,5 mm
• Tellersteifigkeit: 0,7 kN/mm
• Schraubenantrieb:  spezieller 5 Stern-TORX  
• Unterkopfgeometrie: 5 cm.

Trocken, vor Feuchtigkeit geschützt.

Artikelnummern und Dübellängen entnehmen Sie bitte aus der aktuellen Produktübersicht.
 

Für die statische relevante Befestigung der Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme in dafür geeignete Untergründe, deren Standsicherheitsnachweis eine Befestigung mit ETZ und ÖNORM geprüften Dübel verlangt. Die Montage der Dübel erfolgt durch das ausgetrocknete Kleberbett. Die Dübellänge ist so zu wählen, dass eine Verankerungstiefe von mind. 30 mm im massiven Wandbaustoff bzw. mind. 50 mm bei Wandbildnern aus Porenbeton (ohne Berücksichtigung eventueller Altputzschichten oder sonstige nicht tragender Zwischenschichten) gegeben ist.

Mit der Bohrmaschine sind die Dübellöcher (8 mm Durchmesser) rechtwinkelig in das tragende Bauteil einzubringen (Bohrlochtiefe im massiven Wandbaustoff > 40 mm bzw. 60 mm bei Porenbeton). Bohrlöcher vom Bohrmehl befreien und die Dübel in das Bohrloch soweit eindrücken , bis der Dübelteller am Dämmstoff anliegt.

Oberflächenbündige Montage:
Dübelschraube mit marktüblichem Schraubgerät und Profi Montage Tool für Schraubdübel
S1 eindrehen, sodass die Anschlagscheibe vom Montage Tool bündig auf der Dämmstoffoberfläche anliegt. Die feste Verankerung der Dübel im Untergrund ist zu kontrollieren.

Versenkte Montage:
Mit einem marktüblichen Schraubgerät und dem Capatect Rondellen-Fräskopf wird die Dübeltellervertiefung im Bereich Bohrloch ausgefräst. Anschließend wird der Dübel soweit eingedrückt, bis der Dübelteller am ausgefrästen Dämmstoff anliegt. Die Dübelschraube mit dem Montage Bit für Capatect Schraubdübel S1 eindrehen. Capatect Rondelle (PS, Dalmatiner oder MW) flächenbündig einsetzen – fertig.

Hinweise:
Die Rondelle muss streng im Bohrloch sitzen. Auf keinen Fall dürfen lockere Rondellen mit PU-Schaum bzw. mit Dämmplattenkleber eingeklebt werden.

Zu tief sitzende Rondellen müssen wieder herausgenommen werden. Die Vertiefungen dürfen nicht mit Spachtelmasse aufgefüllt werden. Sollte der Dübel im Untergrund keine ausreichende Verankerung finden, hat der Dübel keine Funktion! Gegebenenfalls muss die Dübellänge angepasst werden.

Sollte ein Dübel wegen der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig festsitzen, ist er zu entfernen und ersatzweise ein neuer Dübel in angemessenem Abstand zu setzen. Bestehende Bedenken bezüglich der Untergrundfestigkeit, müssen im Zweifelsfall entsprechende Nachweise durch Dübelauszugsversuche vor Ort vorgenommen werden.

Ist der Wiederstand beim Einstecken des Dübels zu groß, ist entweder der Bohrer abgenutzt oder das Bohrloch nicht ausreichend vom Bohrstaub gereinigt worden. Es ist entweder ein neuer Bohrer zu verwenden oder das Bohrmehl muss sauber entfernt werden. In gelochte Baustoffe und Porenbeton darf nicht im Schlagbohrgang gebohrt werden. Hierfür empfehlen wir die Verwendung von Capatect High-Speed Bohrer.

Sind lediglich durch die sonstigen WDVS-Verarbeitungen (Kleben, Armieren, Putzen) begrenzt.

Ist abhängig von der Einstufung (Klassifizierung) des Wärmedämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400. Die Höhe des Objekts und die Lage haben Einfluss auf die erforderliche Dübelanzahl. Dies gilt insbesonders für die Randzone, da hier bedeutende Windsogkräfte auftreten können. Siehe auch Verarbeitungsanleitung der Qualitätsgruppe WDVS. Die Mindestanzahl der Dübel beträgt 6 Stück pro m², die Höchstzahl 12 Stück pro m².

Sowohl bei oberflächenbündiger als auch versenkter Dübelmontage kann es aus folgenden Gründen zu Dübeltellerabzeichnungen kommen:

• Wärmeausleitung über die Dübelbohrlöcher im Dämmstoff
• Unterschiedliche Armierungsschichtdicken über dem Dübelteller bzw. über der Dämmstoffrondelle

Bei oberflächenbündiger Dübelmontage kann es auf Grund unterschiedlichen Spannungsverhalten im armierten Unterputz (Dübelteller/Dämmstoff) zu Rissebildung im Bereich Dübelteller kommen.
Beanstandungen aus oben genannten Gründen können nicht anerkannt werden.

Dieses Merkblatt berät unverbindlich ohne Gewährübernahme. Die angeführten Verarbeitungshinweise sind den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. Der Verarbeiter ist verpflichtet die Eignung und Anwednungsmöglichkeiten durch Eigenversuche zu prüfen, um Fehlschläge zu vermeiden, für die wir keine Haftung übernehmen.