Capalac Aqua Metallschutz
Produktdetails
Beschreibung / Werkstoff
Für Grund-, Zwischen- und Schlussbeschichtung (Eintopfsystem) zum Schutz und zur Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl und Aluminium im Innen- und Aussenbereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen vewenden. Anwendbar im Außen- und Innenbereich.
Eigenschaften
- Sehr gute Wetterbeständigkeit
- Hohe Deckkraft auf Bauteilflachen und -kanten
- Hervorragende Haftung
- Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
- Prüfbericht fur Korrosivitatskategorie bis C 4 M auf Stahl u. C 4 H auf verzinktem Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6
- Über ColorExpress in grosser Farbtonvielfalt tonbar
- Eignung fur DGNB Kriterium ENV 1.2 (2012): QS1, QS2; QS3; QS4
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Kunststoffdispersion
Farbtöne
Standardfarbton: Weiß. Über die ColorExpress-Stationen auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.
Glanzgrad
Seidenmatt
Technische Daten
Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26
Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton
Lagerung
Kühl. Gebinde dicht verschlossen halten.
Dichte
Dichte: ca. 1,3 g/cm³
Verpackung / Gebindegrößen
- Weiss: 750 ml; 2,5 l; 10 l;
- ColorExpress: 700 ml; 2,4 l; 9,6 l;
Beschichtungsaufbau
| Untergrund | Einsatz | Untergrund- vorbereitung | Grundierung | Zwischen- beschichtung | Schluss- beschichtung |
| Eisen, Stahl | innen/außen | entrosten/ entfetten | Capalac Aqua Metallschutz | falls erforderlich Capalac Aqua Metallschutz | Capalac Aqua Metallschutz |
| Zink | innen/außen | BFS Nr. 5 | |||
| Aluminium | innen/außen | BFS Nr. 6 | |||
| Tragfähige Altanstriche (1) | innen/außen | anschleifen/ anlaugen | Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren |
| Hinweis: Auch als einfache Korrosionsschutzgrundierung für Bereiche mit geringer Belastung mit Zwischen- und Deckbeschichtung mit alternativen Capacryl-Lacken einsetzbar. |
| Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen. |
Verarbeitung:
Capalac Aqua Metallschutz kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren. Für einen normgerechten Korrosionsschutz (siehe folgende Tabellen/
Korrosivitätskategorien) Spritzauftrag bevorzugen damit die erforderlichen Nass- und
Trockenschichtdicken erreicht werden.
Klebebänder zur Begrenzung der Beschichtung:
Klebebänder vor Oberflächentrocknung der Beschichtung entfernen. Aufgrund der hohen
Schichtdicken wird sonst der trockene Beschichtungsfilm im abgeklebten Randbereich mit angehoben. Wasserfeste Klebebänder verwenden.
Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie bis C2 H, C3 H, C4 M in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5. Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 2 1/2 (DIN EN ISO 12944-4). Auftragsverfahren: Airlessspritzen.
| Nr. | Grund- beschichtung | µm (1) | Zwischen- beschichtung | µm (1) | Deck- beschichtung | µm (1) | insg. µm | Korrosivitätskategorien | ||||||||
| C2 (2) | C3 (2) | C4 (4) | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1 (3) | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | - | - | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | 160 | + | + | + | + | + | - | - | - | - |
| 2 (3) | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | 240 | + | + | + | + | + | + | + | + | - |
| (1) | Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke) |
| (2) | Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. |
| (3) | Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1&2 |
| (4) | Für Korrosivitätskategorie C4 High Capalac Dickschichtlack verwenden |
| + | geeignet |
| - | nicht geeignet |
Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capacryl Metallschutz (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2 H, C3 H, C4 H in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.
| Nr. | Grund- beschichtung | µm (1) | Zwischen-beschichtung | µm (1) | Deck- beschichtung | µm (1) | insg. µm (1) | Korrosivitätskategorien | ||||||||
| C2 (2) | C3 (2) | C4 | ||||||||||||||
| L | M | H | L | M | H | L | M | H | ||||||||
| 1 (3) | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | - | - | Capalac Aqua Metallschutz | 80 | 160 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| (1) | Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke) |
| (2) | Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten. |
| (3) | Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1&2 |
| + | geeignet |
| - | nicht geeignet |
Erläuterungen:
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2).
| Kategorie/ Belastung | Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima. | |
| außen | innen | |
| C2 gering | Atmosphären mit geringer Verunreinigung. Meistens ländliche Bereiche. | Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen. |
| C3 mäßig | Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung. | Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. |
| C4 stark | Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung. | Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser. |
Auftragsverfahren
Hinweise für den Spritzauftrag:
| Spritzgerät | Ø Düse | Spritzwinkel | Druck | Hinweise |
| Airless | 0,012-0,014 inch | 40-60 ° | 200-220 bar | unverdünnt |
| Caparol-NAST /Wagner XVLP FinishControl 5000 | Caparol NASTFrontend (Farbe: blau) | - | volle Luftmenge | 10% mit Wasser |
Für einen normgerechten Korrosionsschutz Spritzauftrag bevorzugen. Schichtdicken mit einem Nassfilmdickenmesser prüfen damit die erforderliche Trockenschichtdicke erreicht wird. Auf grossen Flächen ist im Spritzauftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.
Verarbeitungsbedingungen
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur, Untergrund- und Umlufttemperatur:
Mind. 8 °C. Taupunkt beachten (sollte mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen)
Verbrauch
| Verbrauch / Schichtdicken: | ||||
| Verwendetes Werkzeug | Verbbrauch/m² | mittlerer Verbrauch/m² | mittlerere Naßschichtdicke | mittlere Trockenschichtdicke |
| Spritzen | ca. 200-250 ml | ca. 220 ml | ca. 200 µm | ca. 80 µm |
| Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund- beschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln. |
Trocknung / Trockenzeit
| Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit | staubtrocken | griffest | überarbeitbar | durchgetrocknet |
| nach Stunden | 4 | 8 | 24 | ca. 10 Tage je 100 µm Trockenschichtdicke |
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.
Werkzeuge
Die Werkzeuggröße sollte der Flächengröße angepasst sein, damit ein zügiger Lackauftrag und eine gleichmäßige Nachbearbeitung der Flächen möglich ist.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Untergrundvorbereitung
Eisen, Stahl:
Auf den Reinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten. Bei geringer Korrosionsbelastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) ist auch eine gründliche Maschinelle- oder Handentrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.
Zink, verzinkter Stahl:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Synthesa Universalreiniger 1 : 5 mit Wasser verdünnt oder amoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.
Aluminium:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Synthesa Universalreiniger, 1 : 5 mit Wasser verdünnt. BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten.
Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Geeignete Untergründe
Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Auf vorhandenen Beschichtungen ist ggf. eine Testbeschichtung mit Haftprobe erforderlich. Das gilt besonders für Pulverbeschichtungen und Coil Coating.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
