Capalac 2K-EP-Haftgrund

Haftvermittelnde Grundierung für Ein- und Zweikomponentige Deckbeschichtungen auf nichtsaugenden, starren Untergründen wie Melaminharzoberflächen, Hart-PVC, Pulverbeschichtungen, 2K-Altbeschichtungen, Aluminium, Zinkblech, feuerverzinktem Stahl sowie vielen anderen Untergründen nach vorheriger Haftprobe. Korrosionsschutzgrundierung für Eisen und Stahlbauteile. Nicht für Beschichtungen auf Dachflächen.

• Hohe Haftfestigkeit.
• Hervorragender Korrosionsschutz.
• Universell überlackierbar.

Zweikomponenten-Epoxidharz mit Korrosionsschutzpigmenten. Lösemittelhaltig.

Grau ca. RAL 7035

Matt.

Kühl. Gebinde dicht verschlossen halten.

2K-Sprühdose
ca. 0,7 g/cm³

400 ml Sprühdose
 

Tabelle siehe auf Folgeseite!

Nach einer Trockenzeit von mind. 16 Stunden müssen weitere Beschichtungen max. 24 Stunden nach dem Auftrag aufgebracht werden, damit keine Haftungsprobleme auftreten. Bei längeren Wartezeiten als 24 Stunden muss die Oberfläche von Capalac 2K-EP-Haftgrund angeschliffen werden.

Wasserstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 ºC, max. 30 ºC.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht übersteigen, Taupunkttemperatur beachten!(Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen!)
Ca. 8 Stunden bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.

Die Verarbeitungsdauer beträgt:
- bei der 2K-Sprühdose ca. 2 Tage bei 20 °C.

Grundmasse : Härter = 9 : 1 Gewichtsteile.

Ca. 120 – 170 g/m². Bei Spritzauftrag ca. 30 % höherer Verbrauch.

Staubtrocken: nach ca. 40 Minuten. Überstreichbar: frühestens nach 16 jedoch innerhalb von 24 Stunden mit sich selbst oder Decklacken beschichten. Nach mehr als 24 Stunden ist ein Anschleifen der Oberfläche erforderlich.
Anhaltswerte bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen, z.B. durch Sonneneinstrahlung, verkürzen die Aushärtungszeit deutlich. Die Endbeschichtung muss deshalb entsprechend früher aufgebracht oder die Grundierung durch Anschleifen vorbereitet werden.

Nach Gebrauch mit Disboxid 419 Verdünner.

Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, fest und frei von trennenden Substanzen sein.

Melaminharzoberflächen: Anschleifen, Reinigen.

Hart-PVC: Ammoniakalische Netzmittelwäschenach BFS-Merkblatt Nr. 22.

Pulverbeschichtungen: Anschleifen, Reinigen.

Tragfähige 2K-Altbeschichtungen: Anschleifen, Reinigen.

Zinkblech und feuerverzinkter Stahl: Ammoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.

Aluminium: Schleifen mit Schleifvlies und Reinigen mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung nach BFS-Merkblatt Nr. 6.

Eisen und Stahl: Entrosten durch Strahlen auf den Reinheitsgrad SA 2 ½ nach DIN EN ISO 12944 Teil 4.

Melaminharzoberfläche, Hart-PVC, Pulverbeschichtungen, Eisen, Stahl, tragfähige 2K-Altbeschichtungen, Aluminium (kein anodisiertes Aluminium bzw. Eloxal!), Zinkblech, feuerverzinkter Stahl sowie viele andere Untergründe nach vorheriger Haftprobe.
Aufgrund der Viehlzahl unterschiedlich formulierter Pulverbeschichtungen wird zuvor grundsätzlich eine Hftprobe empfohlen.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.