Capacryl PU-Matt

Wasserverdünnbarer Polyurethan-Acryl-Bautenlack für professionelle Zwischen- und Schlussbeschichtungen im Innenbereich auf grundierten Holzbauteilen, sowie auf grundiertem Metall und Hart-PVC.
Hinweis: Matte Oberflächen sind empfindlich gegen Kratz- und Scheuerbeanspruchung. Auf höher belasteten Flächen, sowie Bauteilen die häufig mit Händen angefasst werden, z.B. in öffentlichen Gebäuden, bevorzugt Capacryl PU-Satin/Gloss verwenden.

• Wasserverdünnbar
• Tuchmatt
• Geruchsarm
• Leichtgängige, geschmeidige Verarbeitung
• Blockfest
• Diffusionsfähig
• Beständig gegen haushaltsübliche Reinigungsmittel

 Polyurethan-Acryldispesion

Standardfarbton: Weiß. Über die ColorExpress-Stationen auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.

Bei Capacryl PU-Matt kann an der Beschichtungsoberfläche bei dunklen und intensiven Farbtönen ein temporärer Pigmentabrieb entstehen. Möglichst ansatzfrei verarbeiten, bei dunklen Farbtönen sind eventuell durch unterschiedliche Ausbildung der Mattierung Ansätze ersichtlich!

Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange und gelb empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capacryl PU-Matt, Capacryl Haftprimer und Capacryl PU-Vorlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich.

Matt

Kühl, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde 12 Monate lagerstabil.

Materialbasis: Polyurethan-Acryldispersion

Weiß: 750 ml; 2,5 Liter
ColorExpress: 700 ml; 2,4 Liter

Hinweise für den Spritzauftrag: siehe auf nächster Seite

Verarbeitung:
Capacryl PU-Matt kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Spritzauftrag unverdünnt verarbeiten.

Für den Pinselauftrag sind langborstige Acryllackpinsel wie der Storch Aqua Top oder Schuller Allround geeignet.
Bei manueller Beschichtung auf größeren Flächen den Lack mit einer kurzflorigen (texturierten) Polyamid(Nylon)-Rolle auftragen und sofort mit einer feinporigen Schaumstoffrolle oder dem Pinsel nacharbeiten.

Die Werkzeuggröße sollte der Flächengröße angepasst sein, damit ein zügiger Lackauftrag und eine gleichmäßige Nachbearbeitung der Flächen möglich ist.

Beschichtungsaufbau:
 

1) Zwischenbeschichtung farbtongleich mit Schlussbeschichtung. Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen wird ein Farbton empfohlen, der eine bessere Abdeckung der Schlussbeschichtung ermöglicht. Dieser Farbton weicht vom gewählten Farbton zugunsten der Deckkraft der Schlussbeschichtung ab.
2) Bei schwach deckenden Farbtönen (zB aus dem Gelb-/Rot-/Orangebereich) ist ggf. eine zusätzliche Beschichtung erforderlich.
3) Bei intensiven Farbtönen kann es zu Pigmentabtrieb kommen. Eine transparente Versiegelung ist erforderlich.

Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 8°C.

Ca. 100-120 ml/m²/Auftrag.
Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
 

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.

Nach Gebrauch mit Wasser.

Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen wird empfohlen einen Grundierfarbton vorzulegen. Dieser Pastellton sorgt für eine Untergrundabdeckung und dermöglicht dem Endfarbton ein brillantes und intensives Aussehen. Die Grundierfarbtöne stehen in folgenden Farbtonschattierungen zur Verfügung: Grundierfarbton 1 (rot), Grundierfarbton 2 (rot-orange), Grundierfarbton 3 (orange), Grundierfarbton 4 (orange-gelb), Grundierfarbton 5 (gelb-orange), Grundierfarbton 6 (gelb), Grundierfarbton 7 (gelb-grün), Grundierfarbton 8 (grün)

Holzbauteile:
Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und ggf. mit einem Absperrgrund grundieren.

Eisen, Stahl:
Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 2 ½ (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten und mit einer Korrosionsschutzgrundierung versehen.

Zink, Hart-PVC:
Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22 und mit einem geeigneten Haftprimer grundieren.

Aluminium, Kupfer:
Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad nach BFS Nr. 6 und mit einem geeigneten Haftprimer grundieren.

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen und nach Anforderung grundieren.

Grundierte Holzbauteile. Grundiertes Metall und Hart-PVC im Innenbereich. Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein.

Definition Einsatzbereich:

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.