DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat

2-komponentige Epoxidharz-Basis mit Zinkphosphat

Grundbeschichtung zum Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen in aggressiver Atmosphäre, wie Industrieanlagen, im Stahlhochbau und Seewasserbereich (z.B. Brücken, Rohrleitungen, Industrie- und Hafenanlagen).

• Hohes Standvermögen und bester Schutz für exponierte Stahlkonstruktionsbereiche
• Aktivpigmentiert mit Zinkphosphat
• Alternative zum Zinkstaub bei weniger anspruchsvollen Bedinungen
• Besonders geeignet für handentrostete Flächen
• Auch auf verzinkten Flächen einsetzbar

Hellgrau

Chemikalienbeständigkeit:
Im System beständig gegen Industrieatmosphäre, Rauchgase, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen und Salzlösungen sowie viele Lösemittel. Ungeeignet für Dauernass- oder Kondenswasserbelastung.

• 4 kg
• 15 kg

Kühl, trocken und frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde 2 Jahre lagerstabil.
Bei tiefen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.

• Theoretisch: 0,22 kg/m² für 80 µm Trockenschichtdicke
• Praktisch: ca. 0,26 - 0,33 kg/m² für 80 µm Trockenschichtdicke

Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Trockenschichtdicke: 80 µm, entsprechen 135 µm nass.

ca. 1,6 kg/l

• Bei 10 °C: ca. 12 h
• Bei 20 °C: ca. 8 h
• Bei 30 °C: ca. 5 h

ca. Vol. 59 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

Komponente A: 23 °C
Komponente B: 25 °C
Gemischtes Material: 24 °C

Trocken: bis 100 °C, kurzfristig bis 150 °C
Feucht: bis 60 °C

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.

• Stahl: Bei aggressiven Umgebungsbedinungen oder hohen Korrosionsbelastungen strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1). Bei geringerer Belastung (z. B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) handentrosten auf Normreinheitsgrad St 3 (DIN EN ISO 8501-1).

• Verzinkung: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat beschichten (ausflecken).

• Altbeschichtung: Kompatible Altbeschichtungen können nach geeigneter Untergrundvorbereitung und ausreichender Haftung überarbeitet werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Gut haftende Altbeschichtung reinigen und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat beschichten (ausflecken). Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 ½ (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden. Schlecht haftende Altbeschichtung vollständig entfernen mittels Strahlen Sa 2 ½, Handentrosten St 3 oder Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) mind. Wa 2 ½ (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M.

Komponente A gut aufrühren, anschließend Komponente B im angegebenen Mischungsverhältnis zugeben und gründlich (ca. 3 min) mischen (langsam laufendes Rührwerk, maximal 400 U/min, verwenden). Gemischtes Material in ein sauberes Leergebinde umtopfen und nochmals gründlich aufmischen. Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

• Stahl:
  Grundbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat
  Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 876 2K-PU Finish 
   
• Verzinkung:
  Grundbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat
  Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 876 2K-PU Finish 

• Altbeschichtung:
  Grundbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat
  Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR® 876 2K-PU Finish 

Komponente A: 90 Gewichtsteile
Komponente B: 10 Gewichtsteile

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

• Streichen
• Rollen
• Airless-Spritzen (Düse 0,014 - 0,019 inch bzw. 0,35 - 0,49 mm und 160 - 220 bar Druck verwenden).

Verdünnungszugabe (DisboADD 419) bei tiefen Temperaturen max. 3 %, bei Spritzverarbeitung max. 5 % Verdünnung.

• Zwischen DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat: mind. 12 Std. (bei 23 °C)
• Zwischen DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat und DisboCOR® 873 2K-EP Zwischenschicht EG: 1 - 3 Tage (bei 23 °C)

Abhängig von Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter Untergrundvorbereitung kann auch nach maximal 6 Monaten überarbeitet werden.

Für 80 µm trocken, bei 23 °C:

• Trockengrad 1 (staubtrocken): 60 min
• Trockengrad 4 (griffest): 6,5 Std.
• Trockengrad 6 (stapelbar): 12 Std.

• Stahl
• Verzinkter Stahl
• Geeigenete, tragfähige Altbeschichtung

Werkzeug mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger für EP-Harze reinigen.
Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.