Agropur Einschichtlack

Sehr rasch trocknender, 2-komponentiger Anstrich.

Polyurethan, mit integriertem Korrosionsschutz.

Für den Korrosionsschutz von Stahl, verzinkten Flächen und Aluminium. Vorwiegend im Stahlhochbau, z.B. Stütz- und Hallenkonstruktionen usw.

Seidenmatt, gute Kreidungs- und Farbtonstabilität. Bei geringer Korrosionsbelastung als Einschichtlack geeignet (bei 100 μm Trockenschicht geprüft bis Korrosivitätskategorie C3 - mittel (entspricht C2 - hoch); geprüft bis Korrosivitätskategorie C3 hoch - nach ÖNORM EN ISO 12944-6).

Lt. RAL-Farbkarte.

• Rutschhemmungsklasse R 11:
  Agropur Einschichtlack mit 5 Gew.-% DisboADD 947 Glasperlen medium

• Rutschhemmungsklasse R 12:
  Agropur Einschichtlack auf Überschuss abgestreut mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm; Versiegelung mit Agropur Einschichtlack.

28,5 kg (inkl. Teil B).

Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 18 Monate lagerfähig. Angebrochene
Teilmengen rasch aufbrauchen.

Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.

• Theoretisch: 0,18 kg/m² für 80 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,27 kg/m² für 80 μm DFT.
   
• Theoretisch: ca. 0,27 kg/m² für 120 μm DFT.
• Praktisch: ca. 0,40 kg/m² für 120 μm DFT.

Empfohlen sind 50 -160 μm trocken (je nach Applikationsart).
80 μm trocken, entspricht 125 μm nass.

• 18 Gewichtsteile Teil A
• 1 Gewichtsteil Teil B
   
• 11 Volumenteile Teil A
• 1 Volumenteil Teil B

1,4 ± 0,1 kg/l (farbtonabhängig).

• Bei 10°C: ca. 5 Stunden.
• Bei 20°C: ca. 3 Stunden.
• Bei 30°C: ca. 2 Stunden.

• Gew. ca. 77 % (farbtonabhängig).
• Vol. 63 % (DIN 53219).

• Teil A: 25°C.
• Teil B: 38°C.
• Gem. Material: 27°C

Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 23°C:

• Trockengrad 1: 45 Min.
• Trockengrad 4: 2 Std.
• Trockengrad 6: 4 Std.

Seidenmatt.

Siehe Sicherheitsdatenblatt.

Verdünnung 65.
Zum Rollen und Streichen, sowie bei hohen Umgebungstemperaturen sollte Verdünnung 80
verwendet werden.

Gut beständig gegen Wasser, gelegentliche Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und
gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen.

Weitgehend unempfindlich gegen Schlag- und Stoßeinwirkung, sehr abriebfest.
Alupigmentierte Farbtöne (RAL 9006 und RAL 9007) sind nicht wischbeständig.

Beständig gegen Witterungseinflüsse, hohe Kreidungs- und Farbtonstabilität.

Trocken: bis 150°C.

• Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
   
• Verzinkter Stahl:
  Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
  Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen.
   
• Aluminium: Anrauen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen. gem. EN ISO 12944-4. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.

• Stahl:
  Bei geringer Belastung:
  1 x Agropur Einschichtlack (80 μm DFT).
  
  Bei stärkerer Belastung:
  a) 1 - 2 x Agropox Phosphat oder Agropox Filler 60,
      1 x Agropur Einschichtlack (80 μm DFT).
  
  b) 1 x Agropur Einschichtlack (120 μm DFT).
   

• Verzinkung und Aluminium:
  Im Innenbereich ohne Grundierung.
  Im Außenbereich:
  1 x Agropox Filler 60,
  1 - 2 x Agropur Einschichtlack.

Bei brillianten Farbtönen kann, um eine ausreichende Deckkraft zu erreichen,  verarbeitungsbedingt ein zweiter Arbeitsgang notwendig werden.

Teil A gründlich aufrühren, anschließend im angegebenen Mischungsverhältnis mit Teil B
mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden
kann.

Nicht unter 5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand
mind. 3°C.

• Streichen.
• Rollen.
• Airless-spritzen.

• Zwischen Grundbeschichtungen, sowie zwischen Grund- und Deckbeschichtung:
  - bei Verwendung von Agropox Filler 60: mind. 1 Stunde, max. 3 Tage.
• Zwischen den einzelnen Deckbeschichtungen: mind. 4 Stunden.

Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Nach geeigneter
Oberflächenvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden

• Bei 10°C: ca. 14 Tage.
• Bei 20°C: ca. 10 Tage.
• Bei 30°C: ca. 7 Tage.

Auf gute Belüftung der Anstrichfläche achten.

Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und
entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Bei
Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen.

Verdünnung 65 bzw. Verdünnung 80. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor
Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.