DisboFLOOR® W 442 pure 2K-EP-Garagensiegel, wässrig

Mineralische Bodenflächen und Hartasphaltestriche im Innenbereich mit geringen bis mittleren Beanspruchungen im Privat-, Industrie- und Gewerbebereich.
Bodenflächen in Garagen, Fahrradkellern, Wasch- und Sanitärräumen.

• diffusionsfähig
• hohe Schlagfestigkeit
• sehr gute Reinigungsfähigkeit
• sehr gute Abriebfestigkeit
• tausalzbeständig
• reifenfest - beständig gegen Weichmacherwanderung
• Beständig gegen Kraftstoff und Motorenöl
• emissionsminimiert (AgBB-konform & Eurofins IAC Gold zertifiziert)
• reaktivverdünnerfrei (frei von reproduktionstoxischen Inhaltsstoffen - VISION ZERO)

2K-Epoxidharz, wässrig

5 kg und 10 kg Kunststoff-Kombi-Gebinde:

• ca. RAL 7023 (Betongrau)
• ca. RAL 7032 (Kieselgrau)
• ca. RAL 7038 (Achatgrau)

5 kg und 10 kg ColorExpress (Kunststoff-Kombi-Gebinde Basis Weiß oder Basis Transparent):

• Wunschfarbton tönbar an den ColorExpress-Station

 Glänzend

• Dichte:                        ca. 1,3 g/cm3 
• Trockenschichtdicke: ca. 35 µm/100 g/m2

Kühl, trocken und frostfrei.
Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 24 Monate lagerstabil.

 auf Anfrage.

 EU-Grenzwert dieses Produktes (Kat. A/j) 140 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 10 g/l VOC.

Beton und Zementestrich, starre EP-Beschichtungen sowie Hartasphaltestriche im Innenbereich.

Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Unter grundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unter schreiten Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%). Hartasphaltestriche müssen mindestens der Härteklasse IC 15 entsprechen.

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Bei Hartasphaltestrich muss der Zuschlagstoff nach der Vorbereitung zu mind. 75 % sichtbar sein. Starre EP-Beschichtungen gründlich reinigen und bis zum Weißbruch anschleifen bzw. matt strahlen.

Komponente A aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge DisboADD® 947 einrühren.

Komp. A : Komp. B = 84 : 16 Gewichtsteile

Je nach Anwendung mit Pinsel, mittelfloriger Walze (11 mm Polyamid) oder Airlessgerät (ohne Filter, mind. 50 bar, Düse: 0,015–0,017 inch, Spritzwinkel: 45 °, Nachrollen wird empfohlen). Auf gleichmäßige Schichtdicken achten, da sonst Glanzunterschiede auftreten können. Auf zusammenhängenden Flächen immer Material einer Charge einsetzen.

Grundierung

Stark saugende Untergründe mit DisboFLOOR® W 443 pure oder DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS grundieren. Normal oder schwach saugende Untergründe können alternativ mit DisboFLOOR® W 442 pure, 5–10 % mit Wasser verdünnt grundiert werden. Nichtsaugende Untergründe wie Altanstriche und Hartasphalt unverdünnt grundieren.

Zur Egalisierung von Rautiefen kann eine Kratzspachtelung eingesetzt werden:

Siehe Technische Information DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS oder DisboPOX® W 453 Für kleinere Fehlstellen und Unebenheiten Spachtelmasse herstellen aus: DisboFLOOR® W 442 pure: 1 Gew.-Teil. DisboADD® 942 Mischquarz: 1 Gew.-Teil.

Versiegelung

Zwischen- und Schlussanstrich unverdünnt auftragen. Zur Erzielung einer rutschhemmenden Oberfläche dem Schlussanstrich bis zu 5 Gew.-% DisboADD® 947 Glasperlen fine zugegeben.

Oberflächengestaltungen

DisboADD® 8255 Farbchips 1 - 2 mm
DisboADD® 948 Farbchips 2 - 4 mm (nach Trocknung mit DisboPUR® W 458 versiegeln)
DisboADD® 950 Marmor-Effektspray

Exakte Verbrauchswerte sind am Objekt zu ermitteln. Der Verbrauch der Deckversiegelung auf abgestreuten Beschichtungen variiert bedingt durch Temperatureinflüsse, Applikationsart, Werkzeug sowie verschiedene Abstreumaterialien. * Alternativ DisboFLOOR® W 442 pure (5-10 % mit Wasser verdünnt), DisboFLOOR® 420 E.MI PLUS oder DisboFLOOR® 462.

Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss min. 10° C betragen und darf 30° C nicht überschreiten. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer min. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Während der Trocknungsphase von wässrigen Beschichtungen für ausreichende Be- und Entlüftung sorgen. Zugluft sollte jedoch vermieden werden. Uneinhetilcher Materialauftrag, hohe Luftfeuchtigkeit sowie das Abweichen von den zulässigen Verarbeitungsbedingungen können zu optischen Beeinträchtigungen führen.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 90 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit. Das Topfzeitende ist optisch nicht erkennbar.

Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 12 Stunden begehbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechanisch und chemisch belastbar. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.

Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit/Kondensat schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Wasser.

Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden. Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. Gelb, Orange oder Rot) können mehrere Arbeitsgänge erforderlich sein. Gegebenenfalls sollte der erste Anstrich mit einem gut deckenden Grundierfarbton erfolgen.

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.

Die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise für Fußböden sind zu beachten.

Giscode: RE 20

Nähere Angaben zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: siehe Sicherheitsdatenblätter.

CE-Kennzeichnung:
EN 13813
Die EN 13813 “Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche – Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen“ legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst.
Produkte, die o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde sowie im Anhang der Leistungserklärung gemäß BauPVO, die im Internet unter www. disbon.de abgerufen werden kann.

Nur für gewerbliche/industrielle Verarbeitung bestimmtes Produkt.

Komponente A:
Verursacht schwere Augenschäden. Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Enthält: Polyamin-Epoxidharz-Addukt.

Komponente B:
Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Verschüttete Mengen aufnehmen. Enthält: Bisphenol-F Epoxidharz MG <700, Bis-propan, Benzylalkohol.

Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).

Technische Beratung
Alle in der Praxis vorkommenden Untergründe und deren technische Bearbeitung können in dieser Druckschrift nicht abgehandelt werden. Sollen Untergründe bearbeitet werden, die in dieser Technischen Information nicht aufgeführt sind, ist es erforderlich, mit uns oder unseren Außendienstmitarbeitern Rücksprache zu halten. Wir sind gerne bereit, Sie detailliert und objektbezogen zu beraten.

DISBON Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden beachten.

Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20° C min. 12, max. 48 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten, muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.

Inhalt und Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen, regionalen, nationalen und internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen und als Farbabfälle entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktrest und ungereinigte Verpackungen sind als gefährlicher Abfall zu entsorgen. Abfall sollte nicht über Abwässer entsorgt werden.

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.