DisboFLOOR® 461 2K-EP-Grundierung vorgefüllt
Produktdetails
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Vorgefülltes 2K-Epoxidflüssigharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Als Grundierung und Kratzspachtelung auf mineralischen Untergründen unter Bodenbeschichtungen, auch in den Disbon Parkhaus-Systemen OS 8, OS 10 und OS 11a+b.
Eigenschaften
¦ vorgefüllt und zusätzlich mit Quarzsand füllbar
¦ geprüft gegen rückwärtige Feuchteeinwirkung nach 56 und nach 250 Tagen
¦ Aushärtung variabel einstellbar
¦ sehr gute Verlaufseigenschaften
¦ geruchsarm
¦ erfüllt die Anforderungen der DIN EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
Farbtöne
Bindemittel Transparent, durch Füllstoffe graubraun
Gutachten
auf Anfrage
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg Gebinde (Komponente A 24,6 kg Blechhobbock, Komponente B 5,4 kg Blecheimer)
Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei.
Die Temperatur der Komponenten soll beim Mischvorgang zwischen 15 °C und 25 °C liegen. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verbrauch
| Grundierung | ca. 400 g/m2 |
| Kratzspachtelung für ebene, feinraue Untergründe Rautiefe bis 1 mm: DisboFLOOR® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt DisboADD® 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm |
ca. 1000 g/mm/m2 |
| für unebene, raue Untergründe Rautiefe ab 1 mm: DisboFLOOR® 461 2K-EP-Grundierung, vorgefüllt DisboADD® 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm |
ca. 1000 g/mm/m2 |
Für die Parkhaussysteme OS 8, 10 und 11 a/b bitte Systemmerkblatt beachten.
Exakte Verbrauchswerte durch Musterlegung am Objekt
Regelschichtdicke
Ca. 70 µm/100g/m².
Mischungsverhältnis
Komponente A : Komponente B = 82 : 18 Gewichtsteile
Dichte
Ca. 1,4 g/cm³.
Trocknung
Bei 20°C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 14 Stunden begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen völlig ausgehärtet. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses (ca. 14 Std. bei 20°C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
VOC
dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 220 g/l VOC.
Abrieb nach Taber
Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g): 25 mg/30 cm³
Viskosität
Ca. 1000 mPas
Biegezugfestigkeit
Ca. 45 N/mm²
Druckfestigkeit
ca. 77 N/mm²
Shore Härte D
Ca. D 80.
Druckfestigkeit
Ca. 77 N/mm².
Abrieb nach Taber
(CS 10/1000 U/1000 g): 25 mg/30 cm³.
Trockenschichtdicke
ca. 70 µm/100g/m²
Gis-Code
RE90
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Materialzubereitung
Komponente B der Komponente A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten). Gegebenenfalls langsam die erforderliche Menge Quarzsand einrühren.
Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Überarbeitung max. 3,3 % (bezogen auf die Gesamtmasse) DisboADD® 903 Beschleuniger für EP-Harze in erforderlicher Menge dem Härter zugeben und einmischen. Erst danach den Härter der Masse zugeben.
Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen kann dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD® 952 Stellmittel zugegeben werden.
Beschichtungsvorschlag
Grundierung
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und flutend mit einem Gummibesen/Gummiwischer langsam im Gegenzug (Porenschluss) gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Bei stark saugenden Untergründen (Grundierharz schlägt weg, kein geschlossener Grundierfilm vorhanden) ist eine zweite Grundbeschichtung zum Porenverschluss erforderlich. Die Grundierung ist innerhalb 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden. Verlaufbeschichtung mit DisboADD® 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm) sowie für Mörtelbeläge mit DisboADD® 944 Quarzsandmischung (0,8 - 1,2 mm) abstreuen (Technische Informationen der Deckbeschichtungen beachten). Bei Beschichtungen mit Schichtdicken < 1 mm nicht absanden. Die nicht-abgesandete Grundierung muss innerhalb von 24 Stunden überarbeitet werden.
Kratzspachtelung
Rautiefe bis 1,0
mm Spachtelmasse herstellen aus: DisboFLOOR® 461: 1 Gew.-Teil, DisboADD® 941 Quarzsandmischung: 0,6 Gew.-Teile.
Rautiefe ab 1,0 mm
Spachtelmasse herstellen aus: DisboFLOOR® 461: 1 Gew.-Teil, Quarzsand DisboADD® 941 Quarzsandmischung: 1 Gew.-Teil
Spachtelmasse auf die grundierte Fläche gießen. Das Material ist mit der Glättkelle (stehende Verarbeitung mit Flächenrakel aus Metall, max. 60 mm breit) scharf abzuziehen, um Unebenheiten auszugleichen. Die fertige Kratzspachtelung je nach Bedarf absanden.
Verarbeitungsbedingungen
Die Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur muss mindestens 10 °C betragen und darf 30 °C nicht überschreiten. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitungstemperatur
| Verarbarkeitsdauer | |
| Temperatur | Verarbeitbarkeitsdauer |
| 10°C/ 60% r.F. | ca. 60 Minuten |
| 20°C/ 60% r.F. | ca. 35 Minuten |
| 30°C/ 60% r.F. | ca. 15 Minuten |
Bei der Zugabe von DisboADD® 903 Beschleuniger für EP-Harze verkürzt sich die Topfzeit.
Applikation
Je nach Anwendung mit Rakel, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.
Wartezeiten
| Wartezeiten | Bei 10°C | Bei 20°C |
| ohne Beschleunigerzugabe | 28 Stunden | 14 Stunden |
| je 30 kg: 1 Gebinde DisboADD® 903 | 15 Stunden | 5 Stunden |
| je 30 kg: 2 Gebinde DisboADD® 903 | 12 Stunden | 3,5 Stunden |
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C maximal 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn nicht lose mit Quarzsand abgestreut wurde.
Beim Einsatz von DisboADD® 903 generell absanden, wenn nicht am gleichen Tag (max. 12 Stunden) die nacholgende Beschichtung aufgetragen wird.
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich.
Der Untergrund muss eben, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel min. 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Die zulässige Restfeuchte beträgt bei Beton und Zementestrich maximal 4 CM-%.
Werkzeugreinigung
muss sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 419 erfolgen.
Hinweise
Nur für gewerbliche Anwender bestimmtes Produkt.
Komponente A:
Verursacht Hautreizungen. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Verursacht schwere Augenreizung. Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Vor Gebrauch besondere Anweisungen einholen. Einatmen von Nebel oder Dampf vermeiden. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI Exposition oder falls betroffen: Ärztlichen Rat einholen/ ärztliche Hilfe hinzuziehen. Verschüttete Mengen aufnehmen. Enthält: Bis-propan, Benzylalkohol, Bisphenol-F- Epoxidharz MG <700, Oxiran, Mono-Derivate.
Komponente B:
Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition. Nebel oder Dampf nicht einatmen. Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. Schutzhandschuhe/ Schutzkleidung/ Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT (oder dem Haar): Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen. BEI EINATMEN: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. Enthält: Benzylalkohol, 4,4'-Methylenbis (cyclohexylamin), Polymer aus Formaldehyd mit Aminobenzol, hydriert, N,N'-Bis(3-aminopropyl) ethylendiamin, N-(2-Aminoethyl)-1,3-propandiamin.
Hotline für Allergieanfragen: 0800/1895000 (kostenfrei aus dem deutschen Festnetz).
Entsorgung
Nur restentleertes Gebinde zum Recycling geben. Materialreste: Grundmasse mit Härter aushärten lassen. Flüssige und ausgehärtete Materialien als Farbabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten, entsorgen. Nicht ausgehärtete Produktreste sind Sonderabfall.
Besondere Hinweise
zu Gefahrenhinweisen/ Sicherheitsratschlägen: Siehe Sicherheitsdatenblätter. Bei der Verarbeitung der Materialien sind die DISBON Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
Topfzeit
Bei der Zugabe von DisboADD® 903 Beschleuniger für EP-Harze verkürzt sich die Topfzeit.
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.