Capatect Füllschaum B1

Einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender Polyurethan-Schaum, zur spannungsarmen und wärmedämmenden Ausschäumung von Hohlräumen z.B. unter Fensterbänken (zur Verminderung von Wärmebrücken) und zwischen nicht ausreichend fugendicht verlegten PS-Fassadendämmplatten in Capatect Wärmedämm-Verbundsystemen.

• Feuchtigkeitshärtend
• Nachexpansion wird verhindert durch Vorbenetzung der Fugenflanken
• Hervorragende Haftung auf praktisch allen gängigen Baustoffen
• Schaumoberfläche nach ca. 7 min. klebefrei
• Völlige Aushärtung nach 6 bis 24 h (temperatur- und massenabhängig)
• Gemäß Gutachten der FMPA Leipzig auch für Fugen zwischen Mineralwolledämmplatten einsetzbar ohne nachteilige Auswirkung auf das Brandverhalten des Gesamt-Systems.
• FCKW-, HFKW- und HFCKW-frei
• Nicht UV-beständig

Beige

• Prüfzeugnis Nr. 162894 zum Nachweis des Brandverhaltens:
  schwerentflammbar (Klasse DIN 4102 – B1) im ausgehärteten Zustand
• Rohdichte nach Aushärtung in Hohlräumen: 20 – 25 kg/m³
• Wärmeleitfähigkeit: λ ≤ 0,040 W/m² K
• Temperaturbeständigkeit: bis 100°C
• Gute Dimensionsstabilität
• Konsistenz:
  als Doseninhalt: flüssig
  nach Verarbeitung: klebrig bis fest

Vor Sonnenbestrahlung und Temperaturen über 50 °C geschützt; trocken und aufrecht, möglichst kühl; lagerfähig ca. 9 Monate (Verbrauchsdatum auf Dosenboden).

750 ml Dose (12 Dosen = 9 l / Karton)
 

Vorbereitung vom Capatect Füllschaum:
Füllschaum-Dose ca. 10 sek. kräftig schütteln und dann kopfüber gemäß Bedienungsanleitung auf die Dosierpistole schrauben.

Fugen mit Wasser anfeuchten. Dosierpistole stets so halten, dass sich die aufgesetzte Dose oben, der Dosierhebel unten befinden. Durch Betätigen des Abzughebels wird der Schaumaustritt freigegeben (ggf. mit der Dosierschraube regeln). Schaummenge mit der Ventilspitze sparsam in fortlaufendem Strang in die Fuge einbringen.

Offene Stoß- und Lagerfugen über 2 mm Breite zwischen Dämmplatten sind mit einem frischen Schaumstrang möglichst hohlraumfrei, mindestens aber 3 cm tief in die Hollraumfugen zu befüllen. Der Schaum expandiert danach zum ca. 2- bis 3fachen Volumen. Grobe Schaumfugen nachfeuchten. In ausgehärtetem Zustand sollte der Schaum den Fugenhohlraum möglichst vollständig ausfüllen, nicht nur an der sichtbaren Oberfläche.

Die über die Dämmplattenvorderkante hervorquellenden Schaumanteile sind erst nach dem völligen Aushärten zu bearbeiten, mit einem scharfen Messer o.ä. bündig abzutrennen und ggf. beizuschleifen, sodass sich eine ebene Grundlage für die Armierungsschicht ergibt. Arbeitsunterbrechungen – auch über längere Zeiträume – sind jederzeit möglich, solange die Dose unverändert mit der Dosierpistole verbunden bleibt. Wird jedoch eine entleerte Dose nicht sofort durch eine volle ersetzt, muss die Dosierpistole gereinigt werden.

Vor dem Wechsel muss die Dose gut geleert sein – eventuelle Restmengen in einen Müllbeutel spritzen, bis kein Schaum mehr aus der Pistole kommt.

Während der Verarbeitung und in der Härtungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter + 5 °C absinken. Optimale Dosentemperatur: 20 °C

Bleibt der Schaum drucklos in der Capatect Dosierpistole stehen, härtet er im Förderkanal, wodurch das Gerät unbrauchbar wird. Eine Reinigung mit Capatect Reiniger ist daher unerlässlich, wenn die Dose nach Entleerung nicht unmittelbar gewechselt wird.

Geleerte Füllschaum-Dose gegen Capatect Reiniger-Dose austauschen und Pistole gut durchsprühen, bis Sprühstrahl frei von Schaumresten ist. Nach ca. 15 min. Einwirkung den Sprühvorgang wiederholen und die Capatect Reiniger-Dose abschrauben. Mit einem Tuch den überschüssigen Reiniger vom Adapter entfernen.

Adaptergewinde mit Vaselinespray einsprühen, um eine Verklebung zwischen Capatect Dorierpistole und Capatect Reiniger bzw. Capatect Füllschaum-Dose zu vermeiden. Beläge und Beschichtungen aus Kunststoffen und Metallen mit Papier oder PE-Folie abdecken. Schaumspritzer sofort mit Capatect Reiniger (siehe Ergänzungsprodukte) entfernen. Ausgehärteter Schaum kann nur mechanisch entfernt werden. Dosen aufrecht lagern.

Ab 24. August 2023 dürfen Diisocyanate über 0,1 Gewichtsprozent nur noch hergestellt, vertrieben und verwendet werden, wenn die erforderlichen Schulungen der Mitarbeiter erfolgt und dokumentiert sind. Alle fünf Jahre ist eine Auffrischung der Schulung erforderlich. Die Schulungspflicht und deren Dokumentation liegt nicht in der Verantwortung des Lieferanten und muss nicht von diesem geprüft werden. Für die Überprüfung ist die zuständige Überwachungsbehörde verantwortlich.

Dieses Merkblatt berät unverbindlich ohne Gewährübernahme. Die angeführten Verarbeitungshinweise sind den jeweiligen Gegebenheiten anzupassen. Der Verarbeiter ist verpflichtet die Eignung und Anwendungsmöglichkeit durch Eigenversuche zu prüfen, um Fehlschläge zu vermeiden, für die wir keine Haftung übernehmen.

Alle Haftflächen vor dem Verschäumen leicht befeuchten.

Alle Ränder der auszuschäumenden Fugen müssen lagerstabil sowie öl-/fettfrei und tragfähig sein. Sofern Fensterbankhohlräume auszuschäumen sind, müssen die Fensterbänke im vorgeschriebenen Maximalabstand mit Mauerankern stabilisiert sein. Offene Dämmplattenstöße können bis maximal 5 mm Fugenweite ausgeschäumt werden. (Fugen über 5 mm Fugenbreite sind in WDVS unzulässig.)
 

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.