Capacryl® PU-Vorlack
Produktdetails
Beschreibung / Werkstoff
Für füllende, gut verlaufende Zwischenanstriche auf maßhaltigen Holzbauteilen, grundiertem Metall, gespachtelten und geschliffenen Flächen sowie festhaftenden Altanstrichen und Lackierungen vor nachfolgenden Lackierungen mit Capacryl PU-Gloss und PU-Satin.
Eigenschaften
- wasserverdünnbar.
- geruchsarm.
- leichtgängige, geschmeidige Verarbeitung.
- hohe Deckkraft.
- außergewöhnlich gut schleifbar.
- diffusionsfähig.
- gut füllend.
- gute Haftvermittlung für nachfolgende Lackierungen.
- schnelltrocknend.
- überlackierbar mit wasserverdünnbaren Acryl- und lösemittelhaltigen Aldydharzlacken
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Polyurethan-Acryldispersion.
Farbtöne
Standardfarbton: Weiß. Über die ColorExpress-Stationen auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.
Bei Verwendung von schwach deckenden Farbtönen wie rot, orange und gelb empfehlen wir eine Grundbeschichtung im passenden Grundiersystemfarbton. Für Capacryl PU-Satin, Capacryl Haftprimer und Capacryl PU-Vorlack sind Grundiersystemfarbtöne über die ColorExpress Abtöntechnik erhältlich. Weitere Informationen entnehmen sie den besonderen Hinweisen.
Glanzgrad
Matt.
Lagerung
Kühl, frostfrei. Originalverschlossenes Gebinde mind. 12 Monate lagerstabil.
Dichte
ca. 1,45 g/cm³.
Verpackung / Gebindegrößen
Weiß: 0,75 Liter; 2,5 Liter
ColorExpress: 0,7 Liter; 2,4 Liter
Geeignete Untergründe
Grundierte maßhaltige Holzbauteile, Metall und Hart-PVC.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern i.M. 12 % und bei Nadelhölzern i.M. 15 % nicht überschreiten.
Untergrundvorbereitung
Holzbauteile Holzoberflächen in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z.B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen
(siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).
Eisen, Stahl Eisen und Stahl auf den Normreinheitsgrad SA 21/2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gemäß DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.
Zink, Hart-PVC Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.
Aluminium, Kupfer Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad
nach BFS Nr. 6.
Altanstriche Altanstriche anschleifen und/oder anlaugen.
Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
Verarbeitung
Capacryl PU-Vorlack kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden.
Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit max. 5 % Wasser verdünnen.
Auftragsverfahren
| Düse | Spritzdruck | Luftdruck | Verdünnung | |
| Airless | 0,008-0,013 inch | 180-200 bar | max. 5 % | |
| Airmix/Aircoat | 0,008-0,013 inch | 80-120 bar | 2,5 bar | max. 5 % |
| Finecoat | 1,8-2,2 mm | ca. 0,5 bar | max. 5 % | |
| Hochdruck | 2,0-2,5 mm | 2-2,5 bar | max. 5 % |
Beschichtungsaufbau
Tabelle siehe Folgeseite.
| Untergrund | Einsatz | Untergrund- vorbereitung | Imprägnierung | Grundierung | Zwischen- beschichtung | Schluss- beschichtung |
| Holz, Holzwerkstoff | innen | schleifen/ reinigen | - | Capacryl Holz-IsoGrund | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack | Capacryl PU-Gloss/ PU-Satin)² |
| Holz | außen | BFS Nr. 18 | Korasit NG10 | Capacryl Holz-IsoGrund | Capacryl PU-Vorlack | |
| Eisen, Stahl | innen | entrosten/ reinigen | - | Capalac AllGrund | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack | |
| außen | entrosten/ reinigen | - | 2x Capalac AllGrund | Capacryl PU-Vorlack | ||
| Zink | innen/außen | BFS Nr. 5 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack | |
| Aluminium, Kupfer | innen/außen | BFS Nr. 6 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack | |
| Hart PVC | innen/außen | BFS Nr. 22 | - | Capacryl Haftprimer | falls erforderlich Capacryl PU-Vorlack | |
| tragfähige Altanstriche | innen/außen | anschleifen/ anlaugen | Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren | Capacryl PU-Vorlack | ||
¹) Bei Hölzern mit wasserlöslichen, verfärbenden Inhaltsstoffen immer
Capacryl Holz-IsoGrund einsetzen. (ACHTUNG - kationisch!)
²) Bei schwach deckenden Farbtönen (z.B. aus dem Gelb- / Rot / Orangebereich) ist ggf. eine zusätzliche Beschichtung erforderlich.
Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen
und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen
anlegen und Haftung prüfen.
Verbrauch
Ca. 100 - 130 ml/m²/Auftrag. Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrundbeschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.
Mindestverarbeitungstemperatur
Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C.
Taupunkt beachten! (Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über den Taupunkt liegen.)
Trocknung / Trockenzeit
Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit.
staubtrocken: ca. 1 - 2 Stunden
überstreichbar: ca. 10 - 12 Stunden
durchgetrocknet: ca. 48 Stunden
Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trockenzeiten.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Wasser.
Besondere Hinweise
Bei schwach deckenden Rot-, Gelb- und Orangefarbtönen wird empfohlen einen Grundierfarbton vorzulegen. Dieser Pastellton sorgt für eine Untergrundabdeckung und ermöglicht dem Endfarbton ein brillantes und intensives Aussehen. Die Grundierfarbtöne stehen in folgenden Farbtonschattierungen zur Verfügung: Grundierfarbton 1 (rot), Grundierfarbton 2 (rot-orange), Grundierfarbton 3 (orange), Grundierfarbton 4 (orange-gelb), Grundierfarbton 5 (gelb-orange), Grundierfarbton 6 (gelb), Grundierfarbton 7 (gelb-grün), Grundierfarbton 8 (grün)
Hinweise
Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.
