Verarbeitung

Montage:
Die Dübellänge ist so zu wählen, dass die Verankerungstiefe von mind. 25 mm im massiven Wandbaustoff (ohne Berücksichtigung eventueller Altputzschichten oder sonstiger nicht

tragender Zwischenschichten) gegeben ist. Mit einer Bohrmaschine (bei Hochlochziegeln, Kalksandlochsteinen, Leichtbetonvollsteinen und Hohlblocksteinen ohne Schlag- und Hammerwirkung) sind die Dübellöcher mit 8 mm Durchmesser, rechtwinkelig in das tragende Bauteil einzubringen (Bohrlochtiefe im massiven Wandbaustoff ≥ 35 mm). Bohrlöcher von Bohrmehl befreien. Die Dübel in das Bohrloch eindrücken und den Stahlnagel mit einen Hammer soweit einschlagen, dass der Dübelteller oberflächenbündig sitzt. Der feste Sitz der Dübel im Untergrund ist zu kontrollieren. Sollte ein Dübel wegen der Untergrundbeschaffenheit nicht richtig festsitzen ist dieser zu entfernen und ersatzweise ein neuer Dübel in angemessenem Abstand zu setzen. Bestehen Bedenken bezüglich der Untergrundfestigkeit, müssen im Zweifelsfall entsprechende Nachweise durch Dübelauszugsversuche vor Ort vorgenommen werden. Bei der versenkten Dübelmontage ist vor dem Setzen der Dübel die Versenköffnung mit dem Capatect Rondellen-Fräskopf auszufräsen. Nach dem Setzen der Dübel sind diese Öffnungen mit Capatect Rondellen (Dalmatiner-, PS, oder MF- Rondellen) flächenbündig zu verschließen.

Die Rondelle muss streng im Bohrloch sitzen. Auf keinen Fall dürfen lockere Rondellen mit PU-Schaum bzw. mit Dämmplattenkleber eingeklebt werden.

Zu tief sitzende Rondellen müssen wieder herausgenommen werden. Die Vertiefungen dürfen nicht mit Spachtelmasse aufgefüllt werden. Sollte der Dübel im Untergrund keine ausreichende Verankerung finden, hat der Dübel keine Funktion! Gegebenenfalls muss die Dübelllänge angepasst werden.

Verarbeitungsbedingungen

Sind lediglich durch die sonstigen WDVS-Arbeiten (Kleben, Armieren, Putzen) begrenzt.

Verbrauch

Ist abhängig von der Einstufung (Klassifizierung) des Wärmedämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400. Die Höhe des Objektes und die Lage haben Einfluss auf die erforderliche Dübelanzahl. Dies gilt insbesondere für die Randzonen, da hier bedeutende Windsogkräfte auftreten können. Siehe auch Verarbeitungsrichtlinie der Qualitätsgruppe WDVS. Die Mindestanzahl der Dübel beträgt 6 Stück pro m², die Höchstanzahl 12 Stück pro m².

Hinweise

Ist der Widerstand beim Einstecken des Dübels zu groß, ist entweder der Bohrer abgenutzt oder das Bohrloch nicht ausreichend vom Bohrstaub gereinigt worden. Es ist entweder ein neuer Bohrer zu verwenden oder das Bohrmehl muss sauber entfernt werden. In gelochte Baustoffe darf nicht im Schlagbohrgang gebohrt werden. Hierfür empfehlen wir die Verwendung von Capatect High-Speed Bohrer.

Besondere Hinweise

Sowohl bei oberflächenbündiger, als auch versenkter Dübelmontage kann es aus folgenden Gründen zu Dübeltellerabzeichnungen kommen:

• Wärmeausleitung über die Dübelbohrlöcher im Dämmstoff.
• Unterschiedliche Armierungsschichtdicken über dem Dübelteller bzw. über der Dämmstoffrondelle.

Bei oberflächenbündiger Dübelmontage kann es aufgrund unterschiedlichen Spannungsverhalten im armierten Unterputz (Dübelteller/Dämmstoff) zu Rissbildung im Bereich Dübelteller kommen.
Beanstandungen aus oben genannten Gründen können nicht anerkannt werden.

Ergänzungsprodukte / Systemkomponenten

Capatect Rondellen-Fräskopf zur Herstellung von Ausnehmungen für Capatect Dalmatiner, PS- und MF-Rondellen zur versenkten Dübelmontage.
Capatect Dalmatiner-Rondelle Dalmatiner-Dübelkappe für die versenkte Montage von Capatect WDVS-Dübel Ø 60 mm
Capatect Polystyrol-Rondelle Polystyrol-Dübelkappe für die versenkte Montage von Capatect WDVS-Dübel Ø 60 mm
Capatect Mineralfaser-Rondelle Mineralfaser-Dübelkappe für die versenkte Montage von Capatect WDVS-Dübel Ø 60 mm.
Capatect Mineralfaser-Rondelle Hanffaser-Dübelkappe für die versenkte Montage von Capatect WDVS-Dübel Ø 60 mm.

Technische Information