Verbrauch

• Theoretisch: 0,17 kg/m² für 80 µm Trockenschichtdicke
• Praktisch: ca. 0,20 - 0,26 kg/m² für 80 µm Trockenschichtdicke

Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Dichte

ca. 1,3 kg/l (farbtonabhängig)

Topfzeit

• Bei 10 °C: ca. 7 Std.
• Bei 20 °C: ca. 5 Std.
• Bei 30 °C: ca. 4 Std.

Festkörpergehalt

ca. Vol. 61 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

Flammpunkt

• Komponente A: 31 °C
• Komponente B: 30 °C
• Gemisches Material: 31 °C

Glanzgrad

seidenmatt

Temperaturbeständigkeit

Trocken: bis 150 °C
Feucht: bis 80 °C

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.

• Grund-, Zwischenbeschichtung oder Altbeschichtung: Überarbeitbarkeit alter Beschichtungen nach geeigneter Untergrundvorbereitung und Haftungsprüfung. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Gut haftende Altbeschichtung reinigen (gemäß DIN EN ISO 8504). Rostige Teilflächen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit geeigneter Grundbeschichtung partiell beschichten (z. B. DisboCOR 871 2K-EP Phosphat). Nicht tragfähige Altbeschichtungen vollständig entfernen mittels Strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2 ½, Handentrosten St 3 oder Wasserhochdruckwaschen Wa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1) Flugrostgrad M. Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserstrahlen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 ½ (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden.

• Edelstahl, Aluminium: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorbereiten. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.

Materialzubereitung

Komponente A gut aufrühren, anschließend Komponente B im angegebenen Mischungsverhältnis zugeben und gründlich (ca. 3 min) mischen (langsam laufendes Rührwerk, maximal 400 U/min, verwenden). Gemischtes Material in ein sauberes Leergebinde umtopfen und nochmals gründlich mischen. Nur so viel Material anmischen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Beschichtungsvorschlag

• Stahl:
  Grundbeschichtung: 1 x  DisboCOR 871 2K-EP Phosphat
  Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 876 2K-PU Finish

• Verzinkung:
  Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 876 2K-PU Finish

• Aluminium und Edelstahl:
  Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
  Deckbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 876 2K-PU Finish

Bei hellen bzw. brillanten Deckbeschichtungen kann für eine einwandfreie Deckkraft eine 2. Deckbeschichtung notwendig sein. 

Mischung

Komponente A: 92 Gewichtsteile
Komponente B: 08 Gewichtsteile

Verarbeitung

• Streichen
• Rollen
• Airless-Spritzen (Düse mit 0,012 - 0,015 inch bzw. 0,30 - 0,38 mm und 180 - 220 bar Druck verwenden)

Verdünnerzugabe (Verdünnung 65 oder Clou DD Verdünnung) bei tiefen Temperaturen max. 3%, bei Spritzauftrag < 5%

Schlusstrockenzeit

Für 80 µm trocken, bei 23 °C:

• Trockengrad 1 (staubtrocken): 45 Min.
• Trockengrad 4 (grifffest): 7 Std.
• Trockengrad 6 (stapelbar): 12 Std.

Geeignete Untergründe

Im System:

• Stahl
• Verzinkung
• Geeignete, tragfähige Altbeschichtung
• Aluminium und Edelstahl

Werkzeugreinigung

Werkzeug mit Verdünnung 65 oder Clou DD Verdünnung reinigen. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Technische Information

Sonstige