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Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2-komponentige Epoxidharz-Basis mit Eisenglimmer
Verwendungszweck
Dickschichtige und vielseitig überstreichbare Zwischenbeschichtung für alle Arten von Stahlkonstruktionen innen und außen, wie z.B. Rohrleitungen, Brücken- und Hallenkonstruktionen. Ausgezeichnete Haftung auf feuerverzinktem Stahl. Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit und langlebiger Schutz vor Korrosion im System.
Eigenschaften
- Universelle Zwischenbeschichtung und Haftvermittler
- Sehr robust und hoch belastbar
- Ausgezeichneter Schutz vor Korrosion
- Sehr gute Haftung auf diversen metallischen Untergründen
- Überstreichbar mit allen EP- und PU-Beschichtungen
Farbtöne
DB 701
Hinweis
Chemikalienbeständigkeit:
Beständig gegen Abwasser, Schwitzwasser, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen, Fette und Öle sowie gelegentliche Einwirkung von Lösemitteln und Treibstoffen.
Verpackung / Gebindegrößen
4 kg und 15 kg
Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei
Originalverschlossenes Gebinden 24 Monate lagerstabil.
Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Verbrauch
- Theoretisch: 0,21 kg/m² für 80 μm Trockenschichtdicke
- Praktisch: ca. 0,25 - 0,31 kg/m² für 80 μm Trockenschichtdicke
Regelschichtdicke
Trockenschichtdicke: 80 µm, entsprechen 135 µm nass
Dichte
ca. 1,6 kg/l
Topfzeit
- Bei 10 °C: ca. 12 Stunden
- Bei 20 °C: ca. 8 Stunden
- Bei 30 °C: ca. 5 Stunden
Festkörpergehalt
ca. Vol. 60 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig
Flammpunkt
Komponente A: 23 °C
Komponente B: 25 °C
Gemischtes Material: 24 °C
Temperaturbeständigkeit
Trocken: bis 150 °C
Feucht: bis 80 °C
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.
- Grund-, Zwischenbeschichtung oder Altbeschichtung: Kompatible Altbeschichtungen können nach geeigneter Untergrundvorbereitung und ausreichender Haftung überarbeitet werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Gut haftende Altbeschichtung reinigen (gemäß DIN EN ISO 8504) und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit einer geeigneten Grundbeschichtung beschichten (ausflecken). Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 ½ (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden.
Schlecht haftende Altbeschichtung vollständig entfernen mittels Strahlen Sa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1), Handentrosten St 3 (DIN EN ISO 8501-1) oder Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) mind. Wa 2 ½ (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M.
- Verzinkung: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit DisboCOR 871 2K-EP Phosphat beschichten (ausflecken).
- Edelstahl, Aluminium: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorzubereiten. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.
Materialzubereitung
Komponente A gut aufrühren, anschließend Komponente B im angegebenen Mischungsverhältnis zugeben und gründlich (etwa 3 min) mischen (langsam laufendes Rührgerät, maximal 400 U/min, verwenden). Gemischtes Material in ein sauberes Leergebinde umtopfen und nochmals gründlich mischen.
Nur so viel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.
Beschichtungsvorschlag
- Stahl:
Grundbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 871 2K-EP Phosphat
Zwischenbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
Deckbeschichtung: 1 -2 x DisboCOR 876 2K-PU Finish
- Verzinkung:
Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
Deckbeschichtung: 1 x DisboCOR 876 2K-PU Finish
- Aluminium und Edelstahl:
Grundbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG
Deckbeschichtung: 1 x DisboCOR 876 2K-PU Finish
Mischung
Komponente A: 90 Gewichtsteile
Komponente B: 10 Gewichtsteile
Verarbeitungsbedingungen
Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relativer Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitung
- Streichen
- Rollen
- Airless-Spritzen (Düse mit 0,014 inch bzw. 0,35 mm und 150 - 220 bar Druck verwenden)
Verdünnerzugabe (DisboADD 419) bei tiefen Temperaturen max. 3 %, bei Spritzverarbeitung max. 5 %.
Wartezeiten
Zwischen DisboCOR 873 2K-EP Zwischenschicht EG und anderen Anstrichstoffen: ca. 1 Tag.
Nach geeigneter Untergrundvorbereitung kann auch nach längeren Zeiträumen überarbeitet werden. Bei UV-Belastung im Freien max. 14 Tage, danach ist eine geeignete Untergrundvorbehandlung notwendig.
Schlusstrockenzeit
Für 80 μm trocken, bei 23 °C:
Trockengrad 6 (stapelbar):
- Bei 5 °C: 12 h
- Bei 23 °C: 6 h
Geeignete Untergründe
Im System:
- Stahl
- Verzinkung
- Geeignete, tragfähige Altbeschichtung
- Edelstahl und Aluminium
Werkzeugreinigung
Werkzeug mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger für EP-Harze reinigen.
Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.
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