Verbrauch

• Theoretisch: 0,20 kg/m² für 80 μm Trockenschichtdicke
• Praktisch: ca. 0,24 - 0,30 kg/m² für 80 μm Trockenschichtdicke

Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrundbeschaffenheit und Applikationsverfahren abweichen können. Exakte Werte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Regelschichtdicke

Trockenschichtdicke: 80 µm, entsprechen 130 µm nass

Dichte

ca. 1,45 kg/l (farbtonabhängig)

Festkörpergehalt

Vol. ca. 60 % (DIN EN ISO 3233-2), farbtonabhängig

Flammpunkt

ca. 40 °C

Glanzgrad

seidenmatt

Temperaturbeständigkeit

Trocken: bis 60 °C

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund muss fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken sein.

• Stahl: Bei aggressiven Umgebungsbedinungen oder hohen Korrosionsbelastungen strahlen auf Normreinheitsgrad Sa 2 ½ (DIN EN ISO 8501-1). Bei geringerer Belastung (z. B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) handentrosten auf Normreinheitsgrad St 3 (DIN EN ISO 8501-1).

• Verzinkung: Weißrost und Verunreinigungen durch Schleifen, Anpadden, alkalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen (DIN EN ISO 12944-4) entfernen. Partielle Roststellen handentrosten PSt 3 und mit DisboCOR 864 ProtectOne beschichten (ausflecken). 

• Altbeschichtung: Kompatible Altbeschichtungen können nach geeigneter Untergrundvorbereitung und ausreichender Haftung überarbeitet werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen. Gut haftende Altbeschichtung reinigen und ggf. anschleifen. Partielle Roststellen auf Normreinheitsgrad PSa 2 ½, PMa bzw. PSt 3 (DIN EN ISO 8501-2) vorbereiten und mit DisboCOR 864 ProtectOne beschichten (ausflecken). Bei Teillackierungen ist im Vorfeld ein Farbtonvergleich durchzuführen. Alternativ kann die Altbeschichtungen mit Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) bis auf kompatible, gut haftende Altbeschichtungen oder Stahl mit aufgerauter Oberfläche im Normreinheitsgrad mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M vorbereitet werden. Schlecht haftende Altbeschichtung vollständig entfernen mittels Strahlen Sa 2½ (DIN EN ISO 8501-1), Handentrosten St 3 (DIN EN ISO 8501-1) oder Hochdruck-Wasserwaschen (Water Jetting) mind. Wa 2 (ISO 8501-4:2021), Flugrostgrad M.

• Edelstahl, Aluminium: Entfernen aller arteigenen und artfremden Verunreinigungen. Der Untergrund ist durch Sweepstrahlen vorbereiten. Auf eloxiertem Aluminium bestehen generell Haftungsprobleme. Die Haftung durch Vorversuche abklären.

Materialzubereitung

Vor Gebrauch gründlich aufrühren und bei Bedarf mit Dupa-inn Verflüssiger oder Capalac Spritzverdünnung 210 verdünnen.

Beschichtungsvorschlag

• Stahl: Grundbeschichtung: 1 x DisboCOR 860 Schutzprimer, DisboCOR 863 ProtectOne EG oder DisboCOR 864 ProtectOne, Deckbeschichtung: 2 x DisboCOR 864 ProtectOne
• Verzinkung: 1 - 2 x DisboCOR 864 ProtectOne
• Altbeschichtung: 1 - 2 x DisboCOR 864 ProtectOne
• Aluminium, Edelstahl: 1 - 2 x DisboCOR 864 ProtectOne

Verarbeitungsbedingungen

Nicht unter +5 °C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen. 

Verarbeitung

• Streichen
• Rollen
• Airless-Spritzen (Düse mit 0,010 - 0,014 inch bzw. 0,25 - 0,35 mm und 150 - 200 bar Druck verwenden)

Schlusstrockenzeit

Für 80 μm trocken, bei 23 °C:

• Trockengrad 1 (staubtrocken): 4 - 5 h
• Trockengrad 4 (grifffest): 8 - 12 h

Bei niedrigeren Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und größeren Schichtdicken verzögern sich die Trocknungszeiten.

Überarbeitbarkeit

Zwischen Grund- und Deckbeschichtung sowie zwischen den Deckbeschichtungen: mindestens 1 Tag, bei Temperaturen zwischen 5 und 10 °C: bis 2 Tage. Nach geeigneter Untergrundvorbereitung kann auch nach längerer Zeit überarbeitet werden.

Geeignete Untergründe

• Stahl
• Verzinkung
• Geeignete, tragfähige Altbeschichtungen
• Edelstahl und Aluminium

Werkzeugreinigung

Werkzeug nach Gebrauch mit Dupa-inn Verflüssiger oder Capalac Spritzverdünnung 210 reinigen.

Hinweise

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes (Kat. A/i):
500 g/l (2010). Dieses Produkt enthält max. 360 g/l

Technische Information

Sicherheitsdatenblätter