Navigation überspringen

Webcontent-Anzeige

DisboFLOOR® 475 THIX 2K-EP-Strukturbeschichtung

Emissionsminimierte, wirtschaftliche und pigmentierte 2K-Epoxidharz-Strukturbeschichtung. Nahezu geruchsfrei während der Verarbeitung.

  • AgBB - Konform
  • CE-Zeichen
  • Color Express
Total Solid 2K-Epoxidharz-Strukturbeschichtung, pigmentiert
Rollbeschichtung: ca. 0,6 kg/m² Mischungsverhältnis: 82 Gew.-T. Teil A, 18 Gew.-T. Teil B
Art.-Nr.: Farbton: Packung:
1000411 RAL 7016 (anthrazitgrau) 30 kg
1000412 RAL 7023 (betongrau) 30 kg
991107 RAL 7030 (steingrau) 30 kg
991108 RAL 7032 (kieselgrau) 30 kg
991109 RAL 7035 (lichtgrau) 30 kg
1000416 RAL 7037 (staubgrau) 30 kg
1000423 Sonderton 30 kg

Bindemittelbasis / Wirkstoffe

Thixotropiertes 2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie

Verwendungszweck

Strukturierte Bodenbeschichtung für mineralische Untergründe, wie z.B. in Produktions- und Lagerbereichen mit mittlerer mechanischer Beanspruchung.

Eigenschaften

  • Gute Chemikalienbeständigkeit
  • Rutschhemmend
  • Nahezu geruchsfrei
  • Geprüft auf Lackverträglichkeit

Geprüft nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen aus innenraumrelevanten Bauprodukten. Das Bewertungsschema des AgBB (Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten) wurde von den Umwelt- und Gesundheitsbehörden für die Verwendung von Baumaterialien in sensiblen Bereichen, wie z.B. Aufenthaltsräumen, abgeleitet.

Farbtöne

RAL 7016 (Anthrazitgrau), RAL 7023 (Betongrau), RAL 7030 (Steingrau), RAL 7032 (Kieselgrau), RAL 7035 (Lichtgrau), RAL 7037 (Staubgrau), RAL 7038 (Achatgrau), RAL 7040 (Fenstergrau), RAL 7042 (Verkehrsgrau A), RAL 7043(Verkehrsgrau B)

Sonderfarbtöne auf Anfrage.

Technische Daten

  • Dichte: ca. 1,55 g/cm³
  • Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g): ca. 42 mg/30 cm²
  • Shore-Härte (A/D): ca. D 77
  • Druckfestigkeit: ca. MPa (in Anlehnung an DIN EN ISO 604, bei 20% Stauchung)
  • Biegezugfestigkeit: ca. 50 N/mm²

Verpackung / Gebindegrößen

30 kg

Lagerung

Kühl, trocken, frostfrei. Bei niedrigen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahre lagerstabil.

Qualitätssicherung

Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.

Verbrauch

Grundierung
DisboXID 460/461/462 od. DisboPOX 420 E.MI ca. 300 - 400 g/m²
Beschichtung
strukturierte Oberfläche ca. 600 g/m²
strukturierte Oberfläche R9
gefüllt mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm)
ca. 550 g/m²
inkl. 10 Gew.-% Quarzsand
strukturierte Oberfläche R10
gefüllt mit DisboADD 943 Quarzsandmischung (0,4 - 0,8 mm)
ca. 600 g/m²
inkl. 20 Gew.-% Quarzsand

Exakte Verbrauchswerte sind durch Musterlegung am Objekt zu ermitteln.

Achtung: Die gleichzeitige Verarbeitung von DisboFLOOR 475 Produkten und DisboXID 475 an einem Objekt ist nicht zu empfehlen. Als Folge können Oberflächenstörungen auftreten. Altbeschichtungen (älter als 28 Tage) sind davon nicht betroffen. In Zweifelsfällen eine Zwischengrundierung mit Disbon 481 gemäß Technischer Information ausführen.

Mischungsverhältnis

Komp. A : Komp. B = 82 : 18 Gewichtsteile

Glanzgrad

 Glänzend

VOC

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt dieses Produktes (Kat. A/j): 500 g/l (2010).
Dieses Produkt enthält max. <390 g/l VOC.

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.

Materialzubereitung

Komp. A aufrühren, Komp. B zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).

Beschichtungsvorschlag

Grundierung
Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboXID 2K-EP-Grundierung grundieren. Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren. Detaillierte Informationen siehe jeweilige TI (DisboXID 460, 461, 462 od. DisboPOX 420 E.MI PLUS)

Hinweis: Um einen einheitlichen Farbton der Deckbeschichtung bei Intensivfarbtönen zu erzielen, muss eine Zwischenbeschichtung mit DisboFLOOR 475 SL im gleichen Farbton ausgeführt werden.

Beschichtung
DisboFLOOR 475 THIX mit einer Hartgummi-Zahnrakel (2 mm Dreieckzahnung*) oder Metallzahnung (1,5 mm Dreieckzahnung*) aufziehen, anschließend mit einer Strukturwalze (Moltoprenwalze mit Porendurchmesser von ca. 2 mm) im Kreuzgang nachrollen.

* Hierbei handelt es sich um eine Empfehlung. Die Zahngröße ist u.a. abhängig von Verschleißfestigkeit Rakel, Temperatur und Untergrundgegebenheiten.

Beschichtung R9/R10
R9: DisboFLOOR 475 THIX mit 10 Gew.-% DisboADD 943 Quarsandmischung (0,4-0,8 mm) füllen.
R10: DisboFLOOR 475 THIX mit 20 Gew.-% DisboADD 943 Quarsandmischung (0,4-0,8 mm) füllen. Material mit Edelstahl-Glättkelle über Korn abziehen, danach mit einer Strukturwalze (Moltoprenwalze mit Porendurchmesser von ca. 2 mm) im Kreuzgang nachrollen.

Oberflächengestaltung (optional):
DisboADD 8255 Farb-Chips (1-2 mm)

Verarbeitungsbedingungen

Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Verarbeitung

Mit Hartgummi-Zahnrakel, Metall-Dreieckzahnung oder Edelstahl-Glättkelle und anschließend mit Moltoprenwalze zur Erzielung der Noppenstruktur.

Wartezeiten

Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit
Bei 10 °C Bei 20 °C Bei 30 °C
ca. 45 Minuten ca. 14 Minuten ca. 10 Minuten

Schlusstrockenzeit

Wartezeit bis zur vollen mechanischen und chemischen Belastbarkeit
Bei 10 °C Bei 20 °C Bei 30 °C
ca. 10 Tage ca. 7 Tage ca. 5 Tage

Geeignete Untergründe

Beton und Zementestrich sowie starre EP-Beschichtungen.

Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten.

Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)

Reinigung & Pflege

Bei der Verarbeitung des Materials sind die Bautenschutz-Verarbeitungshinweise sowie die Reinigungs- und Pflegehinweise für Fußböden zu beachten.

Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden

Werkzeugreinigung

Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Reiniger/Verdünner für EP-Harze oder Verdünnung 224.

Topfzeit

Verarbeitungszeit
Bei 10 °C Bei 20 °C Bei 30 °C
ca. 50 Minuten ca. 30 Minuten ca. 15 Minuten

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Produkte A-Z

Finden Sie unsere Produkte

Jetzt Kontakt aufnehmen

Finden Sie Profi-Verarbeiter oder unsere Produkte direkt in unseren 120 ProfiShops.  

Kontaktieren Sie direkt unsere Projektberater.

Kontaktieren Sie direkt unseren Firmenkunden-Support