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DisboPUR 309 2K-PU-Versiegelung

Transparentes, lösemittelhaltiges 2K-Polyurethanharzbindemittel für die mattierende Versiegelung von EP- und PU-Beschichtungen.

Verbrauch: 0,15 kg/m², Anzahl der Arbeitsgänge: 1 Mischungsverhältnis: 3 Gew.-T. Teil A, 1 Gew.-T. Teil B
Art.-Nr.: Packung:
943631 5 kg
943628 10 kg

Beschreibung / Werkstoff

Lösemittelhaltiges, 2-komponentiges Polyurethanharzsystem

Verwendungszweck / Eigenschaften

Mattierende Versiegelung von Epoxiharzbeschichtungen sowie zähharten und elastischen Polyurethanharzbeschichtungen. In Verbindung mit vergilbungsstabilen Polyurethanharzbeschichtungen auch im Freien einsetzbar (z.B. Balkone).

Eigenschaften

Abriebfeste, leicht reinigbare Versiegelung mit seidenglänzender, leicht strukturierter
Oberfläche.

Topfzeit

Ca. 60 Min. bei 20°C und 60% rel. Luftfeuchtigkeit.
Höhere Temperaturen verkürzen, tiefere Temperaturen verlängern die Topfzeit.

Farbtöne

Transparent

Glanzgrad

Seidenmatt

Technische Daten

  • Viskosität ca. 170 mPas (gemischtes Material)
  • Abrieb < 45 mg (Taber Abraser)
  • Mechanische Beständigkeit: Mittlere mechanische Belastung, Stuhlrollen-geeignet in Verbindung mit geeigneten
    Beschichtungssystemen.
  • Chemische Beständigkeit: Wasser, Waschmittellaugen, Verdünnte Salzlösungen, Mineralöle, Benzin. Organische Farbstoffe sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, chlorhältige Reiniger, Säuren usw.) können zu Farbtonveränderung/Ausbleichen führen!

Lagerung

Kühl, trocken, frostfrei. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20°C lagern.

Dichte

ca. 1,05 kg/dm³

Verpackung / Gebindegrößen

10 kg Blech-Kombigebinde, 5 kg Blech-Kombigebinde

Verarbeitung

Die Applikation erfolgt mit einem fusselfreien Mohair- oder Veloursversiegelungsroller.
Roller mit abgerundeten Enden haben sich besonders bewährt. Die Verarbeitung bei direkter Sonneneinstrahlung und/oder Zugluft ist zu unterlassen. Um Rolleransätze zu vermeiden, muss zügig, und ohne in bereits anreagiertes Material nachträglich hineinzurollen, gearbeitet werden. Auf größeren Flächen müssen grundsätzlich mind. 2 Personen arbeiten. Eine breite, mit Material getränkte Rolle dient ausschließlich der gleichmäßigen Verteilung, mit einem „trockenen“ Roller wird unmittelbar nach Auftrag das Material ausstrukturiert.

Auftragsverfahren

 Rollen

Verarbeitungsbedingungen

Die Untergrund-, Umgebungs- und Materialtemperatur muss während der Verarbeitung und bis zur vollständigen Erhärtung mindestens + 10°C und darf max. 30°C betragen. Die rel. Luftfeuchtigkeit darf 75 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss mind. 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.

Materialzubereitung

Teil A aufrühren, Teil B zugeben und mit einem langsam laufenden (max. 400 U/min)
elektrischen Rührgerät, im richtigen Gewichtsverhältnis (3 Gew.-T. Teil A und 1 Gew.-T. Teil
B) intensiv mischen, bis eine schlierenfreie und homogene Masse entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen.

Mischungsverhältnis

Grundmasse : Härter = 3 : 1 Gewichtsteile

Verbrauch

ca. 0,15 kg/m²/Arbeitsgang

Trocknung / Trockenzeit

Bei 20 °C und 60 % rel. Luftfeuchtigkeit nach 18 - 24 Std. begehbar, nach ca. 3 Tagen
mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen vollständig ausgehärtet. Bei niedrigeren Temperaturen entsprechend länger. Während der Aushärtephase (ca. 18 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können. Wasserbelastung frühestens nach 7 Tagen

Werkzeuge

Rolle

Werkzeugreinigung

Alle Geräte müssen sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Disboxid 419 Verdünner gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nicht mehr angelöst werden, Entfernung nur mechanisch möglich.

Geeignete Untergründe

Epoxidharz- bzw. Polyurethanharzbeschichtungen müssen binnen 24 - 48 Stunden überarbeitet werden. Alte, bzw. bereits ausreagierte Beschichtungen müssen vor der Versiegelung grundgereinigt und leicht überschliffen werden. Vorversuche hinsichtlich der Haftung werden ausdrücklich empfohlen.

Bitte beachten

Stammmasse (Komponente A) und Härter (Komponente B) sind chemikalienrechtlich unterschiedlich eingestuft.

EU-Grenzwert für den VOC-Gehalt

dieses Produktes (Kat: A/j) 500 g/l. Dieses Produkt enthält max. 500 g/l VOC.

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