Verbrauch

Die Zugabemenge von Disbocret Additiv kann bei dickschichtigen Belägen ab 10 mm bis zu 30 % reduziert werden, wenn nicht Höchstforderungen an die spätere Belastbarkeit gestellt  werden.
Für die Mörtelherstellung mit Disbocret Additiv dürfen nur frische Normenzemente gemäß EN 197-1 verwendet werden.
Die Zuschläge müssen den Anforderungen der EN 12620 bzw. EN 13139 entsprechen.
Die maximale Korngröße soll ca. ein Drittel der geringsten Schichtdicke betragen.
Wir empfehlen, die Zuschläge aus mindestens zwei Korngruppen zusammenzusetzen (die Sieblinien sind im günstigen Bereich zu halten, siehe EN 12620 bzw. EN 13139).
zB. Zuschlag 0 - 4 mm: 60 % Körnung 0 - 1,5 mm +40 % Körnung 1,5 - 4 mm;
zB. Zuschlag 0 - 8 mm: 70 % Körnung 0 - 4 mm +30 % Körnung 4 - 8 mm.
Zur Mörtelherstellung wird wiederum eine Anmachflüssigkeit aus Disbocret Additiv und Wasser im Verhältnis 1 : 0,5 - 1 : 1,2 verwendet.

Mischungsverhältnis

Dichte

1,25 kg/l.

Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund muss sauber, fest, frei von Entschalungsmittelresten bzw. Nachbehandlungsmitteln und tragfähig, sowie frei von losen und absandenden Teilen sein.
Eventuell vorhandene Farbreste sind zu entfernen.
Verölte Stellen müssen gereinigt werden; sehr tief verseuchte Stellen sind auszustemmen.
In vielen Fällen ist Sandstrahlen bzw. Flammstrahlen oder Fräsen empfehlenswert.
Bei der Behandlung stark tausalzgeschädigter Betonflächen muss zusätzlich eine intensive Dampfstrahlreinigung erfolgen.
Vor Arbeitsbeginn den Untergrund anfeuchten.
Stark ausgetrockneten Beton am vorhergehenden Tag gründlich vornässen.
Vor der Beschichtung muss die Oberfläche allerdings soweit abgetrocknet sein, dass sie wieder saugfähig ist.
Ein glänzender Wasserfilm auf der Oberfläche kann die Haftung vermindern (wirkt als Trennfilm).

Verarbeitung

Die Verarbeitung der mit Disbocret Additiv hergestelltem Mörtel erfolgt in herkömmlicher Weise mit üblichen Geräten. Die entsprechend vorbehandelten Flächen werden mit einer Mörtelschlämme als Haftbrücke gründlich eingebürstet. Nicht antrocknen lassen, sondern sofort nass in nass die Mörtelschicht einbringen. Bei Ausführung größerer Flächen wird die Verarbeitung abschnittweise durchgeführt. Die Mörtel sind durch Stampfen und Abreiben zu verdichten; bei steifplastischen Mörteln wird mit Rüttlern, Rüttelbohlen oder Glättmaschinen gearbeitet. Dabei darf keinesfalls Wasser oder Disbocret Additiv zusätzlich aufgebracht werden; auch Pudern mit Zement muss unterbleiben.

• Fugenausbildung:
  Bei der Herstellung von Estrichen sind auch bei Verwendung von Disbocret Additiv Dehnfugen, Scheinfugen und Randfugen vorzusehen.
  In Innenräumen sollte die Aufteilung in annähernd quadratische Felder von 20 - 30 m² erfolgen (ca. 4 - 5 m Seitenlänge). Im Freien ist der Estrich in möglichst quadratische Felder von max. 10 m² (ca. 3 m Seitenlänge) aufzuteilen, da hier durch Temperaturwechsel mit stärkeren Bewegungen gerechnet werden muss.
  Für das Verfüllen der Fugen liefern wir Palesit Kunststoffe.
   
• Mörtelherstellung:
  Disbocret Additiv vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Disbocret Additiv-vergüteter Mörtel kann einfach hergestellt werden - durch Verwendung einer Anmachflüssigkeit aus Disbocret Additiv und Wasser, im Verhältnis von 1 : 0,5 bis 1 : 1,2 Raumteilen; Einzelheiten enthalten die Mischungs- und Verbrauchstabellen. Verdünntes Disbocret Additiv neigt zum absetzen. Vor der Verarbeitung ist deshalb diese Anmachflüssigkeit noch einmal gründlich aufzurühren. Das Mischen der Mörtel muss bei größeren Arbeiten mit dem Zwangsmischer erfolgen, Freifallmischer und Handmischung sind ungeeignet. Zement und Zuschläge wie üblich trocken vormischen und mit vorschriftsmäßig verdünntem Disbocret Additiv zu einer der jeweiligen Anwendung angepassten Konsistenz anmischen. Die Menge an Anmachflüssigkeit so gering wie möglich halten, um einen möglichst niedrigen W / B-Wert einzustellen. Bei der direkten Zugabe von Disbocret Additiv sollte dieses zuammen mit einer etwas geringeren Menge Wasser als für die geforderte Konsistenz nötig ist, eingearbeitet werden. Die genaue Einstellung erfolgt dann durch weitere Wasserzugabe. Diese Methode hat den Vorteil, dass die Disbocret Additiv-Menge genauer dosiert werden kann.
  Bei Mörtel mit Disbocret Additiv dürfen keine andersartigen Zusätze bzw. Zusatzmittel verwendet werden. Die Anwendung von Disbocret Additiv ist einfach. Die Verarbeitung der damit zubereiteten Mörtel muss jedoch mit Sorgfalt und unter Beachtung der handwerklichen Regeln erfolgen.
   
• Haftbrücken:
  Zwischen Altbeton und Frischmörtel:
  1 Raumteil Disbocret Additiv;
  1 Raumteil Wasser;
  2 - 3 Raumteile Zement;
  2 - 3 Raumteile Sand 0 - 2 oder 0 - 4 mm;
  Der Materialbedarf ist abhängig vom Untergrund und beträgt ca. 1,5 kg/m² bei relativ glattem, ebenem Untergrund und Sand der Körnung 0 - 2 mm, bzw. 0 - 4 mm. Dies entspricht einem Disbocret Additiv-Verbrauch von 0,2 kg/m².
  Der Altbeton muss vor dem Aufbringen der Haftbrücke sauber gereinigt und angefeuchtet werden. Beim Aufbringen der Haftbrücke muss der Untergrund mattfeucht sein. Stehendes Wasser und Wasserpfützen sind zu vermeiden. Die Haftung, besonders bei Altbeton mit glatter Oberfläche, wird wesentlich verbessert, wenn diese vorher aufgeraut wird, zB. durch Fräsen, Sand- oder Flammstrahlen.
  
  Wichtig: Die Haftbrücke nicht antrocknen lassen, sondern den neuen Mörtel "frisch in frisch" aufbringen.

Nachbehandlung

Rasches Austrocknen, beispielsweise durch Sonne, hohe Temperaturen, Zugluft usw. muss verhindert werden; deshalb sind die Regeln für die Nachbehandlung von Mörteln zu beachten. Frisch hergestellte Flächen durch Abdecken mit Matten oder Plastikfolien schützen.
Die Nachbehandlung sollte mindestens 3 Tage, besser 7 - 10 Tage lang erfolgen.
In Innenräumen sind Fenster und Türen über diese Zeit geschlossen zu halten, damit sich eine hohe Luftfeuchtigkeit ausbilden kann.

Überarbeitbarkeit

Disbocret Additiv-haltige Mörtel können wie normale Zementmörtel mit den verschiedenen, für mineralischen Untergrund geeigneten Produkten aus unserem Lieferprogramm überstrichen, bzw. beschichtet werden.
Selbstverständlich sind dabei die für Zementmörtel üblichen Wartezeiten zu beachten.
Besonders geeignet sind Disbocret Elastic, Disbocret Elastric Struktur, Disbocret E, Agrosit Betoncolor, Agro Fassaden- & Betonimprägnierung, Agro Streichputz.
Ferner können die Produkte aus unserem Fußbodenprogramm sowohl auf Epoxidharz-, als auch auf Polyurethanbasis, sowie Agrosit SB, Agropox 245 und Agropox 240 THIX eingesetzt werden. Disbocret Additiv-haltige Mörtel können schon nach einem Tag mit Planfix RZ bzw. Disbocret  Mörtel 520 als Dünnputz überzogen werden.

Geeignete Untergründe

Disbocret Additiv-haltige Mörtel können wie normale Zementmörtel mit den verschiedenen, für mineralischen Untergrund geeigneten Produkten aus unserem Lieferprogramm überstrichen, bzw. beschichtet werden.
Selbstverständlich sind dabei die für Zementmörtel üblichen Wartezeiten zu beachten.
Besonders geeignet sind Disbocret Elastic, Disbocret Elastric Struktur, Disbocret E, Agrosit Betoncolor, Agro Fassaden- & Betonimprägnierung, Agro Streichputz.
Ferner können die Produkte aus unserem Fußbodenprogramm sowohl auf Epoxidharz-, als auch auf Polyurethanbasis, sowie Agrosit SB, Agropox 245 und Agropox 240 THIX eingesetzt werden. Disbocret Additiv-haltige Mörtel können schon nach einem Tag mit Planfix RZ bzw. Disbocret  Mörtel 520 als Dünnputz überzogen werden.

Werkzeugreinigung

Geräte unmittelbar nach Gebrauch gründlich mit Wasser reinigen.

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Sicherheitsdatenblätter