Verbrauch

Ca. 15 kg/m² je cm Schichtdicke.

Regelschichtdicke

6 - 50 mm pro Arbeitsgang.

Mischungsverhältnis

100 Gewichtsteile Disbocret Saniermörtel 633, 16 Gewichtsteile Wasser, das sind ca. 4 l Wasser auf 1 Sack (= 25 kg) Disbocret Saniermörtel 633.

Dichte

Festmörteldichte-28d [kg/m³]: 1806

Topfzeit

• Bei 5°C: 1,5 Stunden,
• Bei 20°C: 1 Stunde,
• Bei 35°C: ½ Stunde.

Kapillare Wasseraufnahme

≤ 0,5 kg*m^-2*h^-0,5.

Brandverhalten

Euroklasse A1.

Druckfestigkeit

32,1 MPa.

Maximale Korngröße

2,2 mm.

Haftvermögen

≥ 0,8 MPa.

Chloridionengehalt

≤ 0,05 %.

Freies Schwinden nach 90 d

 ≤ 1,2 mm/m.

Elastizität

≥ 10 GPa.

Gefährliche Substanzen

Übereinstimmung mit 5.4.

Karbonatisierungswiderstand

Bestanden.

Temperaturwechselverträglichkeit

Temperaturwechselverträglichkeit, Gewitterregenbeanspruchung; Wechselbeanspruchung trockene Wärme ≥ 0,8 MPa;

Oberflächenvorbereitung

Die Betonoberfläche muss fest, frei von losen und absandenden Teilen, Staub und Schmutz sein. Farbreste und Reste von Entschalungsmitteln, insbesondere öl- und wachshaltige, sowie an der Oberfläche sitzende Zementschlämme müssen vollständig entfernt werden. Die Betonoberfläche ist durch Sand- bzw. Hochdruckwasserstrahlen (ab 400 bar) soweit vorzubereiten, bis Abreißfestigkeiten von mindestens 1,5 N/mm² (1,5 MPa) erreicht werden.
Für die Verarbeitung von Hand ist eine Rautiefe von mind. 0,5 mm erforderlich.
Zugehörige Haftbrücke: Disbocret 713 Korrosionsschutz und Haftbrücke.
Der Untergrund ist während mind. 12 Stunden vorzunässen.

Materialzubereitung

Entsprechend dem angegebenen Mischungsverhältnis Wasser vorlegen und unter dauerndem Rühren Disbocret Saniermörtel 633 langsam zugeben. Mit einem niedertourigen, elektrischen Rührgerät oder Zwangsmischer so lange durchmischen, bis ein gleichmäßiges, homogenes Gemisch hergestellt ist (Mischzeit mind. 3 Minuten!).
Disbocret Saniermörtel 633 nicht mit Zusatzmitteln oder Additiven vermischen!

Verarbeitungstemperatur

Am Untergrund:

Mind. + 5°C,
max. + 35°C.

Verarbeitung

Disbocret 713 Korrosionsschutz und Haftbrücke ist in die mattfeuchte Ausbruchsstelle unter Druck einzubürsten, wobei möglichst viel Material stehenbleiben muss. In die noch frische Haftbrücke, also nass in nass, Disbocret Saniermörtel 633 einbringen und gut verdichten.

Hohlräume vermeiden.
Disbocret Saniermörtel 633 nicht mit Stahl- oder Kunststofftraufel (Glättkelle) bearbeiten, sondern mit einem Reibbrett ebnen.
Vor dem Abreiben anziehen lassen.
Die anerkannten Handwerksregeln sind zu beachten.
Bei „Über-Kopf“-Arbeiten Disbocret Saniermörtel 633 andrücken und nicht anwerfen.
Alle einschlägigen Normen und Richtlinien, sowie die anerkannten Regeln der Technik sind zu beachten. Für die Ausführung ist geschultes Personal (siehe ÖNORM B 4200, Teil 6) heranzuziehen.

Zwischenwartezeiten

Disbocret Saniermörtel 633 nach Disbocret 713 Korrosionsschutz und Haftbrücke nur nass in nass
Disbocret Saniermörtel 633 nach Disbocret Saniermörtel 633 mindestens 24 Stunden *)
Keinesfalls mit Wasser nacharbeiten. Nicht mit Zement pudern!

*) Bei Wartezeiten über 48 Stunden neuerlich Haftbrücke aus Disbocret 713 Korrosionsschutz und Haftbrücke verwenden.

Nachbehandlung

Rasches Austrocknen, zB durch Sonne oder starke Luftbewegung, muss verhindert werden;  deshalb sind die Regeln für die Nachbehandlung von Mörteln unbedingt zu beachten. Frisch hergestellte Flächen durch Abdecken mit Matten oder Plastikfolien schützen oder mehrmals täglich satt mit Wasser besprühen.

Werkzeugreinigung

Bei nicht ausgehärtetem Mörtel können Arbeitsgeräte mit Wasser gereinigt werden. Der erhärtete Mörtel muss mechanisch entfernt werden.

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Sicherheitsdatenblätter

Sonstige