Verbrauch

2,0 - 5,0 kg/m² Ravenit Verschleißmörtel, je nach Untergrundbeschaffenheit, Verarbeitungsbedingungen und Belastungsanforderungen.

Schüttgewicht

1,45 kg/l.

Biegezugfestigkeit

ca. 8 N/mm² *).

Druckfestigkeit

Ca. 80 N/mm² *)

*) Biegezugfestigkeit/Druckfestigkeit von Prismen 4 x 4 x 16 cm im Alter von 28 Tagen und Lagerung bei 20°C. Je nach W/B-Wert und Verdichtung können sich in der Praxis abweichende Werte ergeben.

Verschleißwiderstand

(ÖNORM 13892-3), Verfahren nach Böhme:
2,8 cm³ pro 50 cm².

Der Schleifverschleiß wurde an Würfeln mit 7,1 cm x 7,1 cm Kantenlänge, hergestellt aus einem Mörtel nach EN 13892-1 mit einem W/B Wert von 0,30 bestimmt.

Oberflächenvorbereitung

• 1. Industrieestrich:
  
  Unterbeton:
  Güte mind. C 25/30, Oberfläche staubfrei, frei von Öl, Bitumen und Erdreich oder sonstiger Verschmutzung, rau zugerieben.
  Zementschlämme oder schlecht haftende Betonteile durch sorgfältige Grob- und Feinreinigung entfernen. Haftzugfestigkeit mind. 1,5 N/mm².
  Unmittelbar vor Verlegung des Estrichs den Unterbeton vornässen, Pfützen auseinanderbürsten und Ravenit Haftbrücke (siehe eigenes Technisches Merkblatt) aufbürsten.
  
  Auf die Ravenit Haftbrücke wird nass in nass der Estrich fachgerecht aufgebracht.

• 2. Monolithboden:
  
  Rollierung oder anderen tragfähigen Untergrund mit PE-Folie überlappend abdecken.
  Nach der Schalungsarbeit und Verlegung allfälliger Bewehrung wird der Monolithbeton meist als Transportbeton eingebracht.
  
  Betongüte:
  Der Beton muss mind. C 25/30 entsprechen und alle statischen Anforderungen erfüllen.

Verarbeitung

• Zeitpunkt:
  Beim Aufstreuen und Einarbeiten von Ravenit Verschleißmörtel in eine frisch hergestellte Industrieestrich oder Monolithboden-Oberfläche, muss diese mit Estrichlegerbrettern begehbar sein und darf keine Wasser- oder Zementleimabsonderung aufweisen.
  Im Allgemeinen wird zuerst mit dem Scheibenglätter vorgeglättet. Der Ravenit Verschleißmörtel wird im Lieferzustand, und zwar ca. 2 bis 5 kg/m² (je nach Untergrundbeschaffenheit, Verarbeitungsbedingungen und Belastungsanforderungen), trocken und gleichmäßig auf die frische Oberfläche aufgebracht.
  Nach einer Wartezeit bis der eingestreute Ravenit Verschleißmörtel Feuchtigkeit aus dem Beton aufgenommen hat, wird das Material mit dem Scheibenglätter eingearbeitet und geglättet. Randbereiche und schwer zugängliche Stellen werden manuell mit der Traufel bearbeitet.  Es erfolgt nun immer nach den Bedienungsabhängigen Wartezeiten (Witterung, Temperatur, Beton, etc.) ein Glättvorgang.
  Anschließend wird mit dem Flügelglätter durch ein oder mehrmaligen Nachglätten mit Zwischenwartezeiten eine extrem glatte und dichte Oberfläche erzielt.

Nachbehandlung

Die fertiggestellte Verschleißschichte 7 Tage lang durch Auflegen von überlappenden PE-Folien vor vorzeitigem Austrocknen schützen. Zugluft und direkte Sonnenbestrahlung sind dabei fernzuhalten. Die Verarbeitung von Ravenit Verschleißmörtel ist handwerkliche Facharbeit. Die handwerklichen Regeln und Normen des Baugewerbes und des Estrichlegerhandwerkes sind sinngemäß zu beachten.

Überarbeitbarkeit

Mechanisch geglättete Einstreuböden können durch ihre glatte Oberfläche bei nachfolgenden Anstrichen zu Haftungsproblemen führen. Eine geeignete Oberflächen/Untergrundvorbehandlung ist durchzuführen.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch sofort mit Wasser reinigen.
Ausgehärteter Ravenit Verschleißmörtel lässt sich nur mechanisch oder mit Zementan Betonlöser entfernen.

Hinweise

Erforderliche Fugen sind gemäß Vorschriften des Statikers nach ca. 3 Tagen durch maschinelles Nassschneiden herzustellen. Zur Füllung allfälliger Fugen bieten wir je nach örtlicher Situation und Beanspruchung bewährte Produkte an.

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Technische Information

Sicherheitsdatenblätter

Sonstige