Beschichtungsaufbau

 Tabelle siehe Folgeseite.

Untergrund	Einsatz	Untergrund- vorbereitung	Imprägnierung	Grundierung	Zwischen- beschichtung	Schluss- beschichtung
Holz, Holzwerkstoff	innen	anschleifen/ reinigen	-	Capalac AllGrund	falls erforderl. Capalac Weiß- oder Buntlacke	Capalac Weiß- oder Buntlacke
Holz	außen	BFS Nr. 18	Danske Imprägniergrund	Capalac AllGrund	Capalac Weiß- oder Buntlacke
Eisen, Stahl	innen	entrosten/ reinigen	-	Capalac AllGrund	falls erforderl. Capalac Weiß- oder Buntlacke
	außen	entrosten/ reinigen	-	2x Capalac AllGrund	Capalac Weiß- oder Buntlacke
Zink	innen	BFS Nr. 5	-	2x Capalac AllGrund	falls erforderl. Capalac Weiß- oder Buntlacke
	außen	BFS Nr. 5	-	2x Capalac AllGrund	Capalac Weiß- oder Buntlacke
Aluminium, Kupfer	innen	BFS Nr. 6	-	Capalac AllGrund	falls erforderl. Capalac Weiß- oder Buntlacke
	außen	BFS Nr. 6	-	Capalac AllGrund	Capalac Weiß- oder Buntlacke
Hart PVC	innen/außen	BFS Nr. 22	-	Capalac AllGrund	falls erforderl. Capalac Weiß- oder Buntlacke
tragfähige Altanstriche	innen/außen	anschleifen/ anlaugen	- 1)	Capalac AllGrund 1)	Capalac Weiß- oder Buntlacke

¹) Schadstellen in Altanstrichen entsprechend des jeweiligen Untergrundes vorbehandeln.

Hinweis: Bei Pulverbeschichtungen und Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab unbedingt Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Verarbeitung

Capalac AllGrund kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren und bei Bedarf mit Dupa-Inn Verflüssiger, Streichverdünnung 200 oder Spritzverdünnung 210 verdünnen.

Airlessauftrag

Capalac Allgrund kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. V

Spritzauftrag:

	Düse	Druck	Verdünnung	Materialtemperatur
Airless	0,011 - 0,013 inch	180 - 230 bar	Lieferviskosität	35 °
Airmix/coat	0,011 - 0,013 inch	180 - 230 bar	Lieferviskosität	35 °
Niederdruck	1,5 - 1,8 mm	0,2 - 0,5 bar	ca. 10 Vol. %
Hochdruck	1,5 - 1,8 mm	2,0 - 2,5 bar	ca. 10 Vol. %

Auftragsverfahren

Auftragsverfahren	Verbrauch in ml/m²
Streichen	90-100
Rollen	80-90
Hochdruck	120
Airless	130
Niederdruck	120

Mindestverarbeitungstemperatur

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur min. 5 °C (günstiger Bereich 10 bis 25 °C)
relative Luftfeuchte < 80 % Taupunkt beachten!
(Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über dem Taupunkt sein!)

Trocknung / Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit.
staubtrocken: 0,75 Stunden
griffest: 3-6 Stunden
überstreichbar: 3-6 Stunden

Bei niedrigen Temperaturen, höherer Luftfeuchtigkeit und großen Schichtdicken verzögern sich die Trocknungszeiten.
Der Standardfarbton Weiß und helle Farbtöne aus der Basis Weiß sind nach einer Trockenzeit von ca. 3 Stunden und Intensiv-Farbtöne aus der Basis Transparent
nach ca. 6 Stunden mit Alkydharzlacken überstreichbar. Für das Überstreichen mit wasserverdünnbaren Lacken ist eine Trockenzeit von mindestens 12 Stunden erforderlich.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Capalac Streichverdünnung 200.
Capalac Spritzverdünnung 210 und Dupa-Inn Verflüssiger.

Geeignete Untergründe

Holz, Holzwerkstoffe, Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, Kupfer, Hart-PVC und tragfähige Altanstriche. Nicht auf eloxiertem Aluminium anwendbar.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Die Holzfeuchte darf bei Laubhölzern im Mittel 12 % und bei Nadelhölzern im Mittel 15 % nicht überschreiten.

Achtung beim überlackieren mit Alkydharzlacken: Auf verzinktem Stahl oder Zinkblech muss nach der Untergrundvorbereitung mindestens eine zweifache Beschichtung mit Capalac Allgrund erfolgen. Nur so ist sichergestellt, dass nachfolgende Alkydharzdecklacke nicht durch Zinkoxid haftungsmindernd beeinträchtigt werden. Alternativ kann anstelle von Capalac Allgrund eine Grundierung mit Capalac 2K-EP-Haftgrund oder Disbon 481 EP-Uniprimer erfolgen. Weitere bewährte Möglichkeiten für die Beschichtung von Zinkbauteilen ist eine Grundbeschichtung mit Capacryl Haftprimer und nachfolgend eine Zwischen- und Schlussbeschichtung mit Capacryl PU-Satin / Pu-Gloss. Soll auf Zinkbauteilen eine Schutzbeschichtung aufgebracht werden (Duplexsystem nach DIN EN ISO 12944), so ist Capalac Dickschichtlack oder Capalac Aqua Metallschutzlack zu bevorzugen.

Holzbauteile: in Faserrichtung schleifen, gründlich reinigen und austretende Holzinhaltsstoffe wie z. B. Harze und Harzgallen entfernen. Scharfe Kanten brechen
(siehe auch BFS-Merkblatt Nr. 18).

Eisen, Stahl: auf den Normreinheitsgrad SA 21⁄2 (Strahlen) oder ST3 (maschinell) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten.

Zink, Hart-PVC: Ammoniakalische Netzmittelwäsche mit Schleifpad nach BFS Nr. 5 u. 22.

Aluminium, Kupfer: Mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung mit Schleifpad
nach BFS Nr. 6.

Altanstriche: anschleifen und/oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.
 

Hinweise

Sofern es sich um ein kennzeichnungspflichtiges Produkt handelt, beachten Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website und die Hinweise auf dem Gebinde-Etikett.

Gefahrenhinweise/ Sicherheitshinweise

Bei Brand: Trockensand, Löschpulver oder alkoholbeständigen Schaum zum Löschen verwenden. Dampf/Aerosol nicht einatmen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Flüssigkeit und Dampf entzündbar. Inhalt/ Behälter einer anerkannten Abfallentsorgungsanlage zuführen. Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen. Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden. Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Unter Verschluss aufbewahren. Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen. Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen.

Technische Information

Technische Information [PDF - 294,68KB]

Sicherheitsdatenblätter

Capalac Allgrund weiß, 0,75 L, SDS_AT_de_000000000000050584.PDF [PDF - 411,55KB]
Capalac Allgrund weiß, 2,5 L, SDS_AT_de_000000000000050586.PDF [PDF - 411,55KB]