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Optionen

Agropox Phosphat

Dickschichtige Rostschutzgrundierung auf Epoxidharzbasis mit Zinkphosphat, für Konstruktionen aus Stahl und verzinkten Stahl. Geprüfte Systemkomponente für Capatherm Hensotherm® 310 KS outdoor und Capatherm Hensotherm® 421 KS.
Dichte: ca. 1,3 g/cm³
 

Mischungsverhältnis:
90 Gew.-T. Teil A
10 Gew.-T. Teil B
Agropox Phosphat
Verbrauch: ca. 300 g/m²
Art.-Nr.: Farbton: Packung:
310576 Hellgrau 5 kg
310577 25 kg
312057 Rotbraun 5 kg
312056 25 kg

Beschreibung / Werkstoff

Dickschichtige, 2-komponentige Rostschutzgrundierung.

Bindemittelbasis / Wirkstoffe

Auf Epoxidharzbasis, mit Zinkphosphat als Aktivpigment.

Verwendungszweck

Korrosionsschutzgrundierung für Stahlkonstruktionen, die der Witterung oder chemisch aggressiver Industrie- und Meeratmosphäre ausgesetzt sind, wie Brücken, Rohrleitungen, Behälter, Industrie- und Hafenanlagen, Stahlkonstruktionen in Abwasser- und Kläranlagenbereichen.

Eigenschaften

Umweltfreundlich, da blei- und chromatfrei. Überstreichbar z.B. mit Agropox 245, Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG.

Farbtöne

  • Hellgrau
  • Rotbraun, Stoff-Nr. 687.06
  • Sandgelb, Stoff-Nr. 687.02

Prüfzeugnisse/Zulassungen

Geprüft und zugelassen nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87.

Verpackung / Gebindegrößen

  • 5 kg   (inkl. Teil B).
  • 25 kg (inkl. Teil B).

Lagerung

Gut verschlossen in Originalgebinden kühl und trocken 2 Jahre lagerfähig.

Qualitätssicherung

Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.

Verbrauch

  • Theoretisch:  0,20 kg/m² für 80 μm DFT.
  • Praktisch: ca. 0,28 kg/m² für 80 μm DFT.

Regelschichtdicke

80 μm trocken, entspricht 125 μm nass.

Mischungsverhältnis

90 Gewichtsteile Teil A
10 Gewichtsteile Teil B

Dichte

1,6 kg/l.

Topfzeit

  • Bei 10°C: ca. 12 Stunden.
  • Bei 20°C: ca.   8 Stunden.
  • Bei 30°C: ca.   5 Stunden.

Festkörpergehalt

Vol. 64 % (DIN 53219).

Flammpunkt

  • Teil A: 23°C.
  • Teil B: 25°C.
  • Gemischtes Material: 24°C.

Trocknung

Nach DIN 53150, für 80 μm trocken, bei 23°C:

  • Trockengrad 1: 60 Min.
  • Trockengrad 4: 6,5 Std.

VOC

Siehe Sicherheitsdatenblätter.

Verdünnung

Verdünnung 224.

Chemisch

Industrieatmosphäre, Rauchgase, verdünnte anorganische Säuren, verdünnte Laugen und Salzlösungen, viele Lösemittel. Nicht für ständige Unterwasser- oder Schwitzwasserbelastung.

Mechanisch

Hohe Festigkeit, schlagzäh.

Temperatur

  • Trocken: bis 120°C, kurzfristig bis 150°C.
  • Freucht: bis 60°C.

Oberflächenvorbereitung

  • Stahl:
    Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
    Strahlentrosten Normreinheitsgrad Sa 2½ (EN ISO 8501-1).
     
  • Verzinkter Stahl:
    Fett-, öl-, schmutz-, staubfrei und trocken,
    Weißrost entfernen durch Schleifen oder Vliesen, im Außenbereich durch Sweepstrahlen.

Beschichtungsvorschlag

1 - 2 x Agropox Phosphat.
Als Deckanstriche sind z.B. geeignet: Agropox 245, Agropox 250 EG oder Agropox 10 EG.
Bei ausgesprochener Unterwasserbelastung oder ständiger Schwitzwasserbelastung empfehlen wir die Grundierung Agrozinc SW.

Materialvorbereitung

Teil A und B im angegebenen Mischungsverhältnis gründlich mischen. Nur soviel Material vorbereiten, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Verarbeitungstemperatur

Nicht unter +5°C und nicht über 80 % relative Luftfeuchtigkeit verarbeiten, Taupunktabstand mind. 3°C.

Applikation

  • Streichen.
  • Rollen.
  • Airless-spritzen (Spritzdruck an der Düse 160 - 200 bar, Düsenbohrung 0,38 - 0,48 mm).
  • Verdünnungszugabe: bei tiefen Temperaturen max. 3 %, bei Spritzverarbeitung max. 5 % Verdünnung 224.

Zwischenwartezeiten

  • Zwischen Grundbeschichtungen: mind. 12 Stunden, max. 6 Monate (Verunreinigungen sind zu entfernen!).
  • Zwischen Grund- und Deckbeschichtungen: 1 - 3 Tage, max. 6 Monate (Verunreinigungen sind zu entfernen!).

Je nach Temperatur und Trocknungsverhältnissen. Vor dem Überbeschichten sind arteigene oder artfremde Verunreinigungen zu entfernen. Nach längeren Zeiträumen oder nach UV-Belastung im Freien ist eine geeignete Oberflächenvorbehandlung zwingend notwendig.

Überarbeitbarkeit

Alte Epoxi- bzw. Polyurethan-Beschichtungen müssen überschliffen oder überstrahlt, und entstaubt werden. In Zweifelsfällen ist das Anlegen einer Probefläche zu empfehlen.

Werkzeugreinigung

Verdünnung 224. Nicht im Dauereinsatz befindliche Geräte müssen vor Ende der Topfzeit zwischengereinigt werden.

Entsorgung

Sonderabfallverbrennung oder Problemstoffsammelstellen. Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Nicht in die Kanalisation, ins Erdreich oder in Gewässer gelangen lassen. Ungereinigte Verpackung wie Produkt entsorgen.

Technische Information

Technische Information [PDF - 236,18KB]

Sicherheitsdatenblätter

Sicherheitsdatenblatt [PDF - 703,30KB]

Referenzen

Europark, Salzburg